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El material que sale de la máquina de moldeo por extrusión está muy caliente y debe ser refrigerado de inmediato, ya sea con aire comprimido o agua. En el último caso, se emplean soplantes para secar el plástico con aire.
Los gránulos plásticos son sometidos a diferentes temperaturas durante el almacenamiento y el transporte. Debido a la condensación de la humedad atmosférica en la superficie de los gránulos, pueden absorber humedad por la acción capilar según la época del año, las condiciones climáticas y el tipo de plástico. Para obtener productos finales de alta calidad, no deben superarse los límites máximos establecidos de humedad en los gránulos. En los sistemas básicos, se lleva a cabo el secado con secadores de aire caliente, mientras que en las plantas más eficientes se emplean secadores de aire seco. En este último caso (y a diferencia del secado con aire caliente), el aire del proceso se transporta por un circuito cerrado y se conduce a través del material (gránulos o polvo) a fin de secarlo. Un deshumidificador (criba por acción molecular), ubicado en el flujo de aire de retorno, retira la humedad de la atmósfera. De este modo, siempre está disponible un flujo constante de aire presecado en la vía de acceso al silo de secado. Una soplante transporta el aire. La mayoría de los secadores modernos tienen dos recipientes de agente secante para que el procesador no deba interrumpir el proceso de secado para regenerar el agente secante cargado de humedad. La regeneración también es realizada por una soplante.
En el caso del material reciclado, las bombas de vacío extraen las incorporaciones de aire, humedad y adhesivos del plástico fundido. Extraen todas las sustancias de baja densidad molecular para obtener material de excelente calidad, es decir, con una superficie lisa, alta resistencia, mejores propiedades aislantes y una tasa menor de liberación de gases. De este modo, se obtiene material reciclable de la misma calidad que el material nuevo.
Se utilizan bombas de vacío de anillo líquido y soplantes de lóbulo rotativo en la producción de envases, en especial para obtener las formas requeridas en láminas plásticas (es decir, para placas plásticas, lentes y conectores de cable).
Las máquinas de moldeo por extrusión y prensas para plástico se alimentan automáticamente con la ayuda de bombas de vacío o soplantes. Hay una diferencia entre el transporte por medio de vacío y de presión. En el primer caso, una soplante genera vacío parcial en el recipiente donde está el material y los gránulos se transportan con el aire que circula a través del tubo flexible. Un filtro evita que los gránulos ingresen en la soplante de lóbulo rotativo o la bomba de vacío. Otros sistemas de transporte presurizado más complicados constan de compresor o soplante, un tanque de almacenamiento de material, un tanque de transporte presurizado (o esclusa de rueda celular) con un alimentador de material por empuje y, al final de la línea de transporte, un recipiente con el filtro recolector de polvo.
Las unidades de producción de piezas de caucho en la industria automotriz evacuan las matrices troqueladas con vacío para evitar la formación de burbujas de aire y acelerar la masa del caucho.