Robuschi diseña eficiencia: el compresor de tornillo para vacío

Hubo varias razones detrás de esta elección. En primer lugar, fue necesario reemplazar las antiguas bombas de vacío instaladas en los sistemas de termoformado de la empresa. Esto requería una solución que no solo fuera capaz de mejorar el rendimiento de las líneas de producción, sino que también garantizara una mayor eficiencia. La configuración previa del sistema requería una bomba de vacío en cada máquina de termoformado. "Nuestra idea inicial", dice Antonio Bergo, jefe del departamento de producción de Dopla, "era instalar sistemas con bombas de aceite o de agua". Esta idea pronto se abandonó. La tecnología de compresor de tornillo de vacío propuesta por Robuschi parecía ser la solución más eficiente de inmediato. En lugar de producir aire comprimido, este compresor produce vacío. Los resultados son considerables y se adaptan perfectamente a las necesidades de nuestro tipo de producción. Esta nueva tecnología, por lo tanto, garantiza un alto nivel de vacío y nos permite ahorrar mucho ".

La configuración de línea también cambió. Mientras que anteriormente había una bomba de vacío para cada una de las seis máquinas de termoformado, la solución Robuschi ahora nos permite tener un solo sistema de bombeo de vacío centralizado.

"Nuestra fuerte creencia en la sostenibilidad fue un factor importante a la hora de elegir la tecnología más eficiente, por lo tanto, la elección recayó en Robuschi. De hecho, ser una fuerza a tener en cuenta en el campo de operación también implica ser consciente de la mayor responsabilidad que le otorgan sus socios y clientes. Esta responsabilidad exige opciones cuidadosamente sopesadas, incluso cuando se trata de tecnología de ingeniería de planta. "Invertimos constantemente en investigación de sostenibilidad" agrega el jefe del departamento de producción de Dopla, "esforzándose por mejorar tanto en términos de los volúmenes a transportar (reduciendo el espacio de carga y el peso de nuestros productos en la medida de lo posible como para limitar el número de vehículos en la carretera) como la implementación de una política de reducción del consumo. La sostenibilidad no se trata solo de reduciendo el embalaje y el transporte, cubre todos y cada uno de los aspectos de la vida de la empresa. Es por eso que incluso se examina y evalúa el factor de consumo más pequeño ".

El nuevo WS 65 / 2V / 3F se instaló por pasos. Todo el proyecto, desde la concepción hasta la puesta en marcha, tomó alrededor de dos meses. En primer lugar, Dopla fue una de las primeras empresas en probar la nueva solución, probando con éxito el prototipo de la unidad de compresor en sus propias líneas. La tecnología se probó de forma gratuita en la fábrica, con la ayuda de conexiones temporales. Las líneas fijas solo se crearon después de verificar que las necesidades de producción de la empresa se cumplían completamente, y la unidad del compresor se conectó permanentemente a las máquinas de termoformado.

"Fue un proceso gradual", aclara Bergo. "Primero conectamos tres líneas y luego desconectamos progresivamente las otras bombas y conectamos las últimas máquinas a la nueva unidad de bombeo, conectando finalmente un total de seis máquinas de termoformado como se mencionó anteriormente.

"El próximo mayo marcará dos años desde la puesta en marcha del sistema", agregó Bergo, "y estamos realmente satisfechos con la asociación con Robuschi. Demostraron su utilidad de inmediato, proporcionando asistencia constante durante todo el proceso de instalación y siguiendo de cerca todas nuestras necesidades específicas. Esto nos permitió calibrar la máquina con precisión para satisfacer nuestros requisitos. La línea ahora está completa, pero queremos evaluar la posibilidad de montar un inversor que nos permita administrar el consumo de energía de acuerdo con las necesidades que surgen en la línea de producción, con el objetivo de aumentar aún más los resultados finales ".