Jak vám můžeme pomoci?
Dmýchání vzduchu pod plavidlo pomocí rotačních Rootsových dmychadel nebo šroubových kompresorů snižuje tření mezi plavidlem a vodou během plavby.
Vzduch z rotačních Rootsových dmychadel nebo šroubových kompresorů je čerpán do vstřikovačů k plnění vzduchových nožů sloužících k roztírání povlaků na kovových svitcích v ocelárnách.
K manipulaci s kartonovými panely, dřevěnými panely, výrobky balenými v sáčcích lze použít přísavky, jimž zajišťují podtlak rotační Rootsova dmychadla.
Centrální vakuové systémy poskytují jediný zdroj vakua na více vstupních bodech v rámci závodu. Mezi typické příklady patří vakuový systém používaný v nemocnicích (sběr odpadků pocházejících z jednotlivých oddělení), v systémech vakuového čištění ve velkých budovách, v oblasti zpracování plastů či papíru a v mnoha dalších vakuových aplikacích.
Rotační Rootsova dmychadla se využívají k přivádění inertního plynu do nádrží na ropu/plyn na plavidlech, aby se zabránilo vzniku výbušného prostředí.
Pomocí odstředivých čerpadel lze manipulovat s velmi širokou škálou čistých/špinavých/těžkých provozních tekutin. Odstředivá čerpadla se také obvykle používají k manipulaci s pomocnými provozními tekutinami (například voda pro chladicí věže).
Rotační Rootsova dmychadla se používají k získávání uhlovodíků.
K zajištění bezpečného zpracování je nutné, aby byly obrobky automaticky upnuty na pracovní stůl pomocí sacích hlav. Musí být vytvořen stabilní a konstantní minimální podtlak, který zajistí spolehlivé uchycení obrobků během mechanického zpracování.
Rotační Rootsova dmychadla se používají ve středních a velkých průmyslových vysavačích k zajištění vakua.
Při sušení svitků je přiváděn vzduch pomocí rotačních Rootsových dmychadel.
Kapalinokružné vývěvy a rotační Rootsova dmychadla se používají k manipulaci a zvedání různých materiálů.
Dmychadla v konfiguraci zesilovačů vakua se používají v kombinaci s primárním čerpadlem k vytvoření vysokého vakua v pokovovacích zařízeních.
Odstředivá čerpadla lze použít k zajištění systému recyklace odpadních vod v lakovacích zařízeních.
Operace „zvedání a pokládání“ se často provádějí pomocí vakuových zařízení s různými technologiemi, jako jsou kapalinokružná čerpadla či dmychadla. K dispozici jsou také předem připravené systémy balíčků.
V průkopnické éře pneumatického dopravování se poptávka soustředila převážně na dopravu potravin, například obilí a mouky. Dnes se takováto zařízení budují pro širokou škálu použití, jako je přeprava materiálu ve formě prachových částic (mouka, cement), pevného sypkého materiálu (pneumatické potrubní dopravní systémy) a smíšeného materiálu.
Před nebo po zpracování je nutné dřevo chránit před ničivými vlivy prostředí, jako je teplo, vlhkost, hmyz či mikroorganismy. Praxe namáčení dřeva do konzervačního roztoku je rozšířená, ale má tu nevýhodu, že kapalina proniká do dřeva jen několik milimetrů hluboko. Kompletní ochrana je nicméně možná, pokud je dřevo odplyněno a vysušeno pomocí vývěvy. Konzervační prostředek pak proniká mnohem hlouběji a optimalizuje ochranný účinek.
Velké objemy stlačeného vzduchu a vakua jsou potřeba při výrobě dutého skla.
Použití vakuových sušiček v běžných sušicích komorách na dřevo může snížit běžnou dobu schnutí z několika týdnů na pouhé 3 až 4 dny. Během procesu sušení se tlak v komoře postupně snižuje na minimum. Komora se natlakuje párou a vzduch se odsaje, aby se zabránilo prasklinám a barevným změnám dřeva, které mohou být způsobeny příliš vysokým obsahem kyslíku. Rotační Rootsova dmychadla zajišťují cirkulaci páry a předávají dřevu teplo. Ze sušicí komory se dále odčerpá parní kondenzát.