Tato volba vycházela z několika důvodů. Za prvé bylo nutné nahradit staré vývěvy nainstalované v systémech tepelného tvarování společnosti. To si žádalo řešení, které by dokázalo nejen zlepšit výkonnost výrobních linek, ale současně zajistit vyšší efektivitu. Konfigurace předchozího systému vyžadovala vývěvu u každého stroje pro tepelné tvarování. „Naše první představa,“ říká Antonio Bergo, vedoucí výrobního oddělení společnosti Dopla, „spočívala v instalaci systému s olejovými nebo vodními čerpadly. Tento nápad byl brzy opuštěn. Technologie šroubové vývěvy navržená společností Robuschi se ihned jevila jako nejúčinnější řešení. Namísto výroby stlačeného vzduchu tento kompresor vytváří vakuum. Výsledky jsou úctyhodné a dokonale vyhovují potřebám našeho druhu výroby. Tato nová technologie proto zaručuje vysokou úroveň vakua a umožňuje nám dosahovat výrazných úspor.“

Změnila se také konfigurace linky. Zatímco dříve měl každý ze šesti strojů pro tepelné tvarování vlastní vývěvu, řešení společnosti Robuschi nám nyní umožňuje mít pouze jeden centralizovaný vývěvový systém.

„Naše pevná víra v udržitelnost byla jedním z hlavních faktorů při výběru nejúčinnější technologie, a proto padla volba na společnost Robuschi. Ve skutečnosti platí, že chcete-li být významnými hráči v oblasti svého působení, musíte si být vědomi širší odpovědnosti, kterou od vás vyžadují partneři a zákazníci. Tato odpovědnost vyžaduje pečlivě zvážená rozhodnutí, a to i v oblasti strojní technologie závodu. „Neustále investujeme do výzkumu udržitelnosti“ dodává vedoucí výrobního oddělení společnosti Dopla „a usilujeme o zlepšení jak z hlediska přepravovaného objemu (co největší redukce nákladového prostoru a hmotnosti našeho zboží tak, aby se omezil počet vozidel na silnici), tak z hlediska zavedení zásad snižování spotřeby. Udržitelnost není jen o omezení obalů a přepravy; vztahuje se na veškeré aspekty života společnosti. Proto se zkoumají a hodnotí i ty nejmenší faktory spotřeby.“

Nový stroj WS 65/2V/3F byl instalován v několika krocích. Celý projekt, od nápadu až po spuštění, trval přibližně dva měsíce. Za prvé, Dopla byla jednou z prvních společností, která nové řešení vyzkoušela a úspěšně otestovala prototyp kompresorové jednotky na svých vlastních linkách. Technologie byla v továrně zdarma testována pomocí dočasných připojení. Stabilní linky byly realizovány až po ověření toho, že jsou beze zbytku splněny výrobní potřeby společnosti, a kompresorová jednotka byla trvale připojena ke strojům pro tepelné tvarování.

„Byl to postupný proces,“ vysvětluje Bergo. „Nejprve jsme připojili tři linky a poté jsme postupně odpojili ostatní čerpadla a připojili poslední stroje k nové čerpací jednotce, takže nakonec jsme připojili celkem šest strojů pro tepelné tvarování, jak je uvedeno výše.

„Tento květen to budou dva roky, co jsme systém spustili,“ dodává Bergo, „a s partnerstvím se společností Robuschi jsme opravdu spokojeni. Od samého počátku byli maximálně vstřícní, během celého procesu instalace poskytovali nepřetržitou asistenci a důsledně se řídili veškerými našimi specifickými potřebami. To nám umožnilo zkalibrovat stroj přesně podle našich požadavků. Linka je nyní dokončena, ale chtěli bychom posoudit možnost montáže měniče, který by nám umožnil řídit spotřebu energie v závislosti na aktuálních potřebách výrobní linky, čímž bychom dále podpořili konečné výsledky.“