Dopla หนึ่งในผู้ผลิตภาชนะที่ใช้ในการรับประทานอาหารและภาชนะแบบใช้ครั้งเดียวที่ทำจากพลาสติกรายใหญ่แห่งทวีปยุโรปได้เลือกเทคโนโลยีจาก Robuschi เพื่อรักษามาตรฐานสูงที่เป็นที่ต้องการในตลาด อันที่จริงแล้ว การติดตั้งตัวเครื่องอัดลม WS 65/2V/3F ระบบสุญญากาศแบบสกรู ROBOX ใหม่ได้การันตีประสิทธิภาพสูงสุดพร้อมกับลดการใช้พลังงานและน้ำ

Dopla คือผู้ผลิตภาชนะที่ใช้ในการรับประทานอาหารและภาชนะแบบใช้ครั้งเดียวที่ทำจากพลาสติกจากประเทศอิตาลี และหนึ่งในผู้ผลิตชั้นนำในทวีปยุโรป Dopla เพิ่งติดตั้งเครื่องอัดอากาศระบบสุญญากาศ Robuschi ROBOX WS 65/2V/3F แบบสกรู ที่โรงงาน Treviso ของพวกเขา โดยแนวคิดนี้เป็นไปตามกลยุทธ์การพัฒนาอย่างต่อเนื่อง

 

เบื้องหลังตัวเลือกนี้ประกอบด้วยหลากเหตุผล เหตุผลที่หนึ่ง จำเป็นต้องเปลี่ยนปั๊มสุญญากาศเครื่องเก่าที่ติดตั้งอยู่บนระบบขึ้นรูปด้วยความร้อนของบริษัท เพื่อใช้โซลูชันที่ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตแต่ยังทำให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นอย่างแน่นอนไปพร้อมๆ กัน ส่วนประกอบของระบบก่อนหน้าทำให้จำเป็นต้องมีปั๊มสุญญากาศที่เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนทุกเครื่อง “ตอนแรกเราคิดว่าจะต้องติดตั้งปั๊มน้ำมันหรือน้ำที่ระบบ” กล่าวโดย Antonio Bergo หัวหน้าฝ่ายผลิตของ Dopla แต่เราก็เปลี่ยนความคิดทันที เทคโนโลยีเครื่องอัดอากาศแบบสกรูระบบสุญญากาศที่ Robuschi นำเสนอน่าจะเป็นโซลุชันที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด แทนที่จะผลิตอากาศอัด แต่เครื่องอัดอากาศนี้ผลิตสุญญากาศ ผลลัพธ์น่าพึงพอใจมากและเหมาะกับความต้องการใช้งานในการผลิตประเภทนี้มาก ดังนั้น เทคโนโลยีใหม่นี้จึงการันตีระบบสุญญากาศปริมาณสูงและทำให้เราประหยัดได้มาก”

ส่วนประกอบของสายการผลิตก็เปลี่ยนไปด้วย ก่อนหน้านี้ มีเครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนทั้งหมดหกเครื่อง แต่ละเครื่องจะมีปั๊มสุญญากาศหนึ่งเครื่อง แต่ปัจจุบัน โซลูชันจาก Robuschi ทำให้เราสามารถมีระบบปั๊มสุญญากาศส่วนกลางเพียงระบบเดียว

 

 

ซึ่งถือเป็นข้อดีอย่างยิ่งด้านการประหยัด “การติดตั้งระบบใหม่ช่วยให้เราลดการใช้พลังงานลงได้อย่างมาก” Bergo เสริม “ตัวอย่างเช่น เราลดปริมาณการใช้น้ำต่อปีลงได้อย่างมาก (ลดลง 50%) และในด้านการใช้ไฟฟ้า เราพบว่าปั๊มเครื่องเก่าใช้ไฟฟ้ามากกว่าเครื่องอัดอากาศแบบสกรู WS 65/2V/3F ROBOX รุ่นใหม่ และเครื่องรุ่นใหม่ช่วยประหยัดได้มากกว่า 30% นอกจากนี้ เรายังปลดประจำการเครื่องทำความเย็นที่ใช้ทำความเย็นของเหลวบริการของปั๊มแบบวงแหวนน้ำอัดตัว ซึ่งหมายความว่าเราลดการใช้พลังงานลงได้อีกและจัดการระบบได้ง่ายขึ้น เมื่อรวมเหตุผลทุกข้อเข้าด้วยกัน ปัจจัยเหล่านี้ทำให้เราได้ผลลัพธ์ที่ดีมาก โดยเฉพาะเมื่อนึกถึงค่าใช้จ่ายด้านพลังงานที่แพงมากในอิตาลีเมื่อเทียบกับคู่แข่งเจ้าอื่นๆ ในยุโรป ข้อนี้ช่วยเพิ่มศักยาภาพในการแข่งขันของบริษัทอิตาลีอย่างแน่นอน แต่ตัวเครื่องอัดอากาศรุ่นใหม่ได้มอบประโยชน์ที่สำคัญอย่างมากแก่โรงงาน Dopla นั้นก็คือแรงสุญญากาศ 300 mbar(a) ที่มีความเสถียรสูงมาก

 

 

"ความเชื่อในความยั่งยืนคือปัจจัยสำคัญเมื่อต้องเลือกเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพที่สุด ดังนั้นเราจึงเลือก Robuschi อันที่จริงแล้ว การเป็นแบรนด์ที่ทุกคนต้องการใช้งานในขอบเขตงานเฉพาะหมายความว่าคุณแบกรับความรับผิดชอบของพันธมิตรและลูกค้าของคุณไว้ ความรับผิดชอบนี้ทำให้คุณต้องพิจารณาตัวเลือกให้ถี่ถ้วน แม้กระทั่งการเลือกเทคโนโลยีวิศวกรรมของโรงงาน “เราลงทุนในการวิจัยด้านความยั่งยืนเสมอ” หัวหน้าฝ่ายผลิตของ Dopla กล่าวเสริม “เรามุ่งมั่นในการปรับปรุงด้านปริมาณที่ส่งออก (ลดพื้นที่โหลดและน้ำหนักของสินค้า รวมถึงลดจำนวนยานพาหนะบนท้องถนน) และนำนโยบายการลดการใช้งานไปใช้ ความยั่งยืนไม่ได้หมายถึงการลดบรรจุภัณฑ์และการขนส่งเท่านั้น แต่ยังครอบคลุมถึงทุกแง่มุมของบริษัท นี่เป็นสาเหตุที่เราตรวจสอบและประเมินปัจจัยการใช้งานที่ส่งผลน้อยที่สุดด้วย”

 

 

แนวทางการทำงานแบบทีละขั้นตอนเพื่อความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม สังคม และเศรษฐกิจ ประสิทธิภาพของเครื่องอัดอากาศแบบสกรู ROBOX รุ่นใหม่มีส่วนสำคัญในด้านนี้มาก “ผลลัพธ์ที่ได้จะทำให้ภาพลักษณ์ของบริษัทเราดีขึ้นมากแน่นอน เพราะเราพิสูจน์ให้ตลาดเห็นแล้วว่าเราอยู่ในตำแหน่งที่สามารถนำเสนอคุณค่าเพิ่มเติมให้แก่ลูกค้าได้ ไม่ใช่แค่นำเสนอผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว” แนวคิดนี้กำลังได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ ไม่ใช่แค่ในตลาดนานาชาติเท่านั้นแต่ในอิตาลีด้วยซึ่งได้เริ่มดำเนินการขั้นแรกแล้วเพื่อสร้างความตระหนักในเรื่องนี้ “เราพยายามนำเสนอโซลูชันทางเลือกให้กับลูกค้าเมื่อเทียบกับซัพพลายเออร์แบบเดิม” Bergo กล่าวเสริม “อันที่จริงแล้ว สายการขนส่งหลักที่เราร่วมงานด้วยมีความต้องการในการปฏิบัติตามข้อบังคับด้านพารามิเตอร์เฉพาะ”

 

 

ติดตั้ง WS 65/2V/3F ใหม่ในไม่กี่ขั้นตอน โครงการทั้งโครงการจะใช้ระยะเวลาประมาณสองเดือนตั้งแต่การคิดจนถึงการเริ่มดำเนินการ Dopla คือบริษัทแรกที่ลองใช้โซลูชันใหม่นี้ ซึ่งประสบความสำเร็จในการทดสอบเครื่องอัดอากาศต้นแบบในสายการผลิตของตนเอง เทคโนโลยีนี้ได้รับการทดสอบที่โรงงานแบบไม่มีค่าใช้จ่าย โดยใช้การเชื่อมต่อแบบชั่วคราว การเดินสายระบบแบบถาวรเกิดขึ้นหลังจากการตรวจสอบว่าทำงานได้ตามความต้องการด้านการผลิตของบริษัทอย่างครบถ้วน ดังนั้นจึงมีการเชื่อมต่อตัวเครื่องอัดอากาศแบบสุญญากาศเข้ากับเครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบถาวร

“เป็นการทำงานแบบค่อยเป็นค่อยไป” Bergo อธิบาย “ขั้นแรกเราเชื่อมต่อกับสามสายการผลิต จากนั้นเราค่อยๆ ถอดการเชื่อมต่อปั๊มอื่นและเชื่อมต่อเครื่องสุดท้ายกับปั๊มตัวใหม่ จากนั้นเชื่อมต่อเครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนจำนวนหกเครื่องตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้า

 

 

และกระบวนการทั้งหมดนี้เกิดขึ้นโดยไม่ต้องหยุดกระบวนการผลิต และตอนนี้เราจึงได้เริ่มเห็นการประหยัดน้ำและไฟฟ้าที่เห็นได้ชัด”

Dopla ยังได้ประโยชน์จากการบำรุงรักษาด้วยเช่นกัน “ตัวเครื่องปั๊มต้องการการบำรุงรักษาน้อยมาก ดังนั้นเราสามารถจัดการการตรวจสอบตามแผนระหว่างการหยุดทำงานของเครื่องได้ง่าย แม้ว่ามีเพียงตัวเครื่องอัดอากาศเพียงเครื่องเดียว อย่างไรก็ตาม เรากำลังพิจารณาสั่งซื้อเครื่องสำรองเครื่องที่สองเพื่อนำมาใช้แทนเครื่องปัจจุบัน หากจำเป็น”

 

 

“ในเดือนพฤษภาคมหน้า จะครบสองปีที่เริ่มใช้ระบบ” Bergo เสริม “และเรารู้สึกพึงพอใจในความร่วมมือกับ Robuschi มาก เพราะพวกเขาให้ความช่วยเหลืออย่างทันท่วงที ให้การช่วยเหลือตลอดเวลาระหว่างกระบวนการติดตั้ง และดำเนินการตามความต้องการเฉพาะของเรา ทำให้เราสามารถปรับเทียบเครื่องได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงกับความต้องการของเรา ตอนนี้ สายการผลิตสมบูรณ์แล้ว แต่เราต้องการประเมินความเป็นไปได้ในการติดตั้งอินเวอร์เตอร์ที่จะช่วยให้เราจัดการการใช้พลังงานตามความต้องการที่เพิ่มขึ้นในสายการผลิต โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของผลลัพธ์สุดท้ายมากขึ้น”

 

 

Dopla ประสบความสำเร็จในการติดตั้งโซลูชันทางเทคโนโลยีจาก Robuschi แล้ว เช่น แพ็คเกจโบลเวอร์ PD (ซีรี่ส์ ROBOX Evolution) ในโรงงาน Treviso ในอดีต “โซลูชันเหล่านี้ประกอบด้วยตัวเครื่องโบลเวอร์จำนวนสามเครื่องสำหรับการลำเลียงวัตถุดิบที่เป็นพลาสติกด้วยลม (พอลิสไตรีนและโพลีโพรพิลีนที่ใช้ในการผลิตสินค้าของเรา) ไปยังไซโล หรือพูดได้ว่า เครื่องจักรของเราได้รับการทดสอบและไม่เคยมีปัญหาเลย แต่อย่างไรก็ตาม Robuschi มีคำตอบที่เราต้องการเสมอ และเรามั่นใจว่าความร่วมมือนี้จะดำเนินต่อไปในอนาคต”