Välj ditt land/din region:
Nuvarande region:
Sweden (SV)
Nuvarande region:
Sweden (SV)
Hur kan vi hjälpa dig?
Materialet som lämnar extrudern är mycket varmt och måste kylas omedelbart, antingen med hjälp av tryckluft eller vatten. I det senare fallet används blåsmaskiner för att blåsa ut plasten.
Plastgranulat utsätts för varierande temperaturer under lagring och transport. Genom kondensation av luftfuktigheten på granulernas yta kan fukt absorberas genom kapillär verkan, beroende på årstid, väderförhållanden och plasttyp. För att få högkvalitativa slutprodukter får de maximala gränsvärdena för fukt i granulatet inte överskridas. I grundläggande system sker torkningen med hjälp av varmluftstorkare, medan effektivare anläggningar använder torrluftstorkare. I det senare fallet (till skillnad från varmluftstorkning) transporteras processluften i en sluten krets och leds genom materialet (granulat eller pulver) för att torka det. En avfuktare (molekylsikt), som placeras i returluftflödet, avlägsnar fukten i atmosfären. På så sätt finns det alltid ett konstant flöde av förtorkad luft i tillfarten till torrsilon. Luften transporteras av en fläkt. De flesta moderna torktumlare har två behållare för torkmedel så att processorn inte behöver avbryta torkningen för att återskapa det fuktfyllda torkmedlet. Regenereringen utförs också av en fläkt.
När det gäller återvunnet material avlägsnar vakuumpumparna luftinlutningar, fukt och lim från den smälta plasten. De extraherar alla lågmolekylära ämnen för att uppnå optimal kvalitet, dvs. en slät yta, hög hållfasthet, bättre isoleringsegenskaper och lägre avgasning, vilket ger ett återvinningsbart material som är lika bra som nytt material.
Vakuumpumpar med vätskering och ottomaxiala lobblåsare används i förpackningsproduktionen, särskilt för att skapa lämpliga former i plastskikt (t.ex. för plasttallrikar, glas och trådkärl).
Plastpressar och extrudermaskiner matas automatiskt med hjälp av blåsmaskiner eller vakuumpumpar. Man skiljer mellan transport med hjälp av vakuum och tryck. I det förstnämnda fallet skapar en blåsmaskin ett delvis vakuum i materialbehållaren och granulaten transporteras med luften som strömmar genom slangledningen. Ett filter förhindrar att granulaten tränger in i roterande lamellblåsare eller vakuumpumpump. Mer avancerade trycksatta transportsystem består av en kompressorfläkt, en materiallagringstank, en trycksatt transporttank (eller cellulär hjulsluss) med en materialmatare av push-typ och, i slutet av transportlinjen, en behållare med dammuppsamlingsfilter.
Produktionsenheter för gummidetaljer som används inom bilindustrin kräver vakuum för att evakuera gjutformarna, för att undvika luftbubblor och för att påskynda gummimassan