Välj ditt land/din region:
Nuvarande region:
Sweden (SV)
Nuvarande region:
Sweden (SV)
Dopla, en av Europas största tillverkare av plastserviser och matbehållare för engångsbruk, har valt Robuschis teknik för att upprätthålla de höga standarder som marknaden kräver. Genom att installera den nya ROBOX-skruvvakuumkompressorn WS 65/2V/3F har man garanterat högsta möjliga effektivitet samtidigt som man minskar el- och vattenförbrukningen.
Dopla är en italiensk tillverkare av plastserviser och matbehållare för engångsbruk och ett av de ledande namnen i Europa. I linje med sin strategi för ständiga förbättringar installerade Dopla nyligen den nya Robuschi ROBOX skruvkompressorenheten WS 65/2V/3F i sin fabrik i Treviso.
Det fanns flera skäl till detta val. För det första var det nödvändigt att byta ut de gamla vakuumpumparna som installerats på företagets varmformningssystem. Detta krävde en lösning som inte bara kunde förbättra produktionslinjernas prestanda utan också samtidigt garantera större effektivitet. Den tidigare systemkonfigurationen krävde en vakuumpump på varje varmformningsmaskin. "Vår ursprungliga idé", säger Antonio Bergo, chef för Doplas produktionsavdelning, "var att installera system med antingen olje- eller vattenpumpar." Denna idé övergavs snart. Robuschis förslag om vakuumskruvkompressorteknik verkade genast vara den mest effektiva lösningen. Istället för att producera tryckluft producerar denna kompressor vakuum. Resultaten är betydande och passar perfekt för vår typ av produktion. Den nya tekniken garanterar därför en hög vakuumnivå och gör det möjligt för oss att göra betydande besparingar."
Linjekonfigurationen har också ändrats. Tidigare fanns det en vakuumpump för var och en av de sex varmformningsmaskinerna, men med Robuschis lösning kan vi nu ha ett enda centraliserat vakuumpumpsystem.
Detta har lett till betydande besparingar. "Installationen av det nya systemet hjälpte oss att drastiskt minska förbrukningen", fortsätter Bergo. "Vi kan till exempel spara en enorm mängd vatten per år (50 % mindre) och när det gäller el har vi sett att den totala förbrukningen för de gamla pumparna var mycket högre än för den nya ROBOX-skruvkompressorenheten WS 65/2V/3F, och besparingen är mer än 30 %. Dessutom har vi avvecklat en kylaggregat som användes för att kyla vätskan i vätskeringspumparna, vilket har inneburit ytterligare energibesparingar och enklare systemhantering. Sammantaget har alla dessa faktorer bidragit till att vi har uppnått stora resultat, särskilt med tanke på de höga energikostnaderna i Italien jämfört med de flesta av våra europeiska konkurrenter, vilket oundvikligen har en tydlig effekt på de italienska företagens konkurrenskraft. Men den nya kompressorenheten har gett Dopla ytterligare en betydande fördel - en extremt konstant vakuumgrad på cirka 300 mbar(a).
"Vår starka tro på hållbarhet var en viktig faktor när det gällde att välja den mest effektiva tekniken, och därför föll valet på Robuschi. Att vara en kraft att räkna med inom sitt verksamhetsområde innebär också att man är medveten om det större ansvar som partner och kunder ger en. Detta ansvar kräver noggrant avvägda val, även när det gäller anläggningsteknik. "Vi investerar ständigt i forskning om hållbarhet", tillägger chefen för Doplas produktionsavdelning, "och strävar efter att förbättra både när det gäller transportvolymerna (genom att i möjligaste mån minska lastutrymmet och vikten på våra varor för att begränsa antalet fordon på vägarna) och genomförandet av en politik för minskad förbrukning. Hållbarhet handlar inte bara om att minska förpackningar och transporter, utan omfattar alla aspekter av företagets liv. Därför undersöks och bedöms även den minsta konsumtionsfaktor."
Ett steg för steg tillvägagångssätt för att öka det miljömässiga, sociala och ekonomiska ansvaret. Effektiviteten hos den nya ROBOX-skruvkompressoren spelade en viktig roll i detta avseende. "Dessa resultat kommer definitivt att stärka vårt företags image, eftersom vi kan visa marknaden att vi kan erbjuda våra kunder ett mervärde utöver den färdiga produkten." Denna aspekt uppmärksammas allt mer, inte bara på de internationella marknaderna utan även i Italien, där de första stegen tas för att öka medvetenheten om denna fråga. "Vi försöker erbjuda våra kunder alternativa lösningar jämfört med de konventionella leverantörerna", tillade Bergo. "Faktum är att de viktigaste distributionskedjorna som vi arbetar med kräver att vissa parametrar ska följas."
Den nya WS 65/2V/3F installerades stegvis. Hela projektet, från idé till start, tog ungefär två månader. För det första var Dopla ett av de första företagen som testade den nya lösningen och testade framgångsrikt prototypen av kompressorenheten på sina egna linjer. Tekniken testades gratis på fabriken med hjälp av tillfälliga anslutningar. Fasta linjer skapades först efter att man hade kontrollerat att företagets produktionsbehov uppfylldes fullt ut, och kompressorenheten var permanent ansluten till varmformningsmaskinerna.
"Det var en gradvis process", förklarar Bergo. "Först anslöt vi tre linjer och sedan kopplade vi successivt bort de andra pumparna och anslöt de sista maskinerna till den nya pumpenheten för att till slut ansluta totalt sex varmformningsmaskiner som tidigare nämnts.
Och allt detta gjordes utan att avbryta produktionen. Det var då vi började märka de stora besparingar som vi fick i form av vatten och el."
Dopla hade också fördelar när det gäller underhållet. "De underhållsingrepp som krävs av pumpenheten är verkligen minimala, så vi kan enkelt hantera de schemalagda kontrollerna under produktionsstopp, trots att vi bara har en kompressorenhet. I vilket fall som helst överväger vi att köpa en andra reservenhet för att ersätta den nuvarande om behovet skulle uppstå."
"I maj nästa år är det två år sedan systemet togs i bruk", tillade Bergo, "och vi är verkligen nöjda med samarbetet med Robuschi. De bevisade sin hjälpsamhet genast genom att ge konstant hjälp under hela installationsprocessen och genom att noga följa alla våra specifika behov. Detta gjorde det möjligt för oss att kalibrera maskinen exakt för att passa våra krav. Linjen är nu färdig, men vi vill utvärdera möjligheten att montera en växelriktare som gör att vi kan styra energiförbrukningen enligt de behov som uppstår på produktionslinjen, i syfte att öka slutresultatet ytterligare."
Dopla hade redan tidigare framgångsrikt installerat tekniska lösningar från Robuschi, t.ex. PD-fläktpaket (ROBOX evolution-serien) i sin fabrik i Treviso. "Lösningarna omfattade tre blåsmaskiner för pneumatisk transport av råplastmaterial (polystyren och polypropylen som används för att tillverka våra produkter) till silorna. Generellt sett är våra maskiner testade och har aldrig uppvisat några problem, men i vilket fall som helst har Robuschi alltid varit redo med de svar vi behövde, och vi är övertygade om att det här samarbetet kommer att fortsätta under de kommande åren."
Hur kan vi hjälpa dig?