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O material que sai da extrusora é muito quente e deve ser arrefecido imediatamente, quer por meio de ar comprimido quer com água. Neste último caso, os sopradores são utilizados para secar os plásticos.
Os grânulos plásticos são sujeitos a temperaturas variáveis no armazenamento e no transporte. Através da condensação da humidade atmosférica na superfície dos grânulos, a humidade pode ser absorvida por acção capilar, dependendo da época do ano, das condições meteorológicas e do tipo de plástico envolvido. Para produtos finais de alta qualidade, os limites máximos de humidade nos grânulos não devem ser excedidos. Nos sistemas básicos, a secagem é realizada por secadores de ar quente, enquanto as plantas mais eficientes empregam secadores de ar seco. Neste último caso (e em contraste com a secagem por ar quente), o ar de processamento é transportado em circuito fechado e é dirigido através do material (grânulos ou pó) com o objectivo de o secar. Um desumidificador (peneira molecular), posicionado no fluxo de ar de retorno, remove a humidade na atmosfera. Desta forma, um fluxo constante de ar pré-secado está sempre disponível na aproximação ao silo seco. O ar é transportado por um soprador. A maioria dos secadores modernos têm dois recipientes de secagem para que o processador não precise de interromper o processo de secagem a fim de regenerar o agente de secagem carregado de humidade. A regeneração é igualmente realizada por um soprador.
No caso de material reciclado, as bombas de vácuo removem as inclusões de ar, humidade e adesivos do plástico fundido. Extraem todas as substâncias pouco moleculares a fim de obter a melhor qualidade, ou seja, uma superfície lisa, alta resistência, melhores propriedades de isolamento e uma menor taxa de gaseificação, resultando em material reciclável que atinge o mesmo nível que o material novo.
As bombas de vácuo de anel líquido e os ventiladores de lóbulos otários são utilizados na produção de embalagens, especificamente para fazer formas adequadas em camadas de plástico (ou seja, para placas de plástico, copos e glândulas de arame).
As prensas e extrusoras de plástico são alimentadas automaticamente com a ajuda de bombas sopradoras ou de vácuo. É feita uma distinção entre o transporte por meio de um vácuo e por pressão. No primeiro caso, um ventilador gera um vácuo parcial no recipiente de material e os grânulos são transportados juntamente com o ar que flui através da linha da mangueira. Um filtro impede que os grânulos penetrem no ventilador de lóbulo rotativo ou na bomba de vácuo. Os sistemas de transporte pressurizados mais elaborados consistem num ventilador compressor, um tanque de armazenamento de material, um tanque de transporte pressurizado (ou comportas de roda celular) com um alimentador de material tipo push- e, no final da linha de transporte, um recipiente com filtro colector de poeira.
Unidades de produção de peças de borracha utilizadas na indústria automóvel requerem vácuo para evacuar os moldes de fundição sob pressão, para evitar bolhas de ar e para acelerar a massa de borracha