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Sob a embarcação, o ar comprimido é gerado por sopradores de lóbulo rotativo ou compressores de parafuso para reduzir a fricção entre a embarcação e a água durante o percurso/cruzeiro.
O ar de sopradores de lóbulo rotativo ou compressores de parafuso é bombeado para injetores para preparar facas de ar usadas para espalhar revestimentos em bobinas de metal em fábricas de aço.
Painéis de papelão, painéis de madeira, produtos embalados em sacos podem ser manuseados por meio de copos de sucção aos quais é fornecido vácuo por sopradores de lóbulo rotativo.
Sistemas centrais de vácuo fornecem uma fonte única de vácuo em vários pontos de entrada a jusante de uma estação. Exemplos típicos são o sistema de vácuo usado em hospitais (coleta de lixo proveniente de diferentes departamentos) em sistemas de limpeza de vácuo de grandes prédios, em processamento de plásticos, processamento de papel e muitas outras aplicações de vácuo.
Os sopradores de lóbulo rotativo são usados para injetar gás inerte nos tanques de petróleo/gás das embarcações para evitar condições de explosões.
Sopradores de lóbulo rotativo são usados para a recuperação de hidrocarbonetos.
Para garantir o processamento seguro, as peças de trabalho são automaticamente fixadas à mesa de processamento por meio de cabeçotes de sucção. Um vácuo estável, mínimo e constante deve ser criado para garantir que as peças de trabalho sejam fixadas com segurança durante o processamento mecânico.
Rotary lobe blowers are used in industrial vacuum cleaning equipments of medium/large size in order to provide vacuum.
Na secagem de bobina, o ar é fornecido por meio de sopradores de lóbulo rotativo.
Bombas de vácuo de anel líquido e sopradores de lóbulo rotativo são usados para manusear e içar diferentes materiais.
Sopradores com configuração de vácuo reforçado são usados em combinação com uma bomba primária para criar alto vácuo em equipamentos de revestimento metálico.
Operações gerais "pegar e posicionar" são frequentemente tratadas com equipamento de vácuo usando várias tecnologias, como bombas de anel líquido e sopradores. Também estão disponíveis sistemas de pacotes pré-concebidos.
Na era pioneira do transporte pneumático, a demanda foi em grande parte para transportar alimentos como grãos e farinhas. Hoje, tais instalações são construídas para uma ampla variedade de usos, como transporte de mercadorias em forma de partículas pó (farinha, cimento), produtos sólidos a granel (sistemas de transporte em tubo pneumático) e mercadorias mistas.
Antes ou depois do processamento, a madeira deverá ser protegida contra os efeitos destrutivos das influências ambientais como calor, umidade, insetos e micro-organismos. A prática de imersão da madeira em uma solução preservativa é disseminada, mas possui a desvantagem de o líquido penetrar somente alguns milímetros na madeira. Todavia, a proteção completa será possível se a madeira for desgaseificada e seca com a ajuda da bomba de vácuo. O agente conservante penetra mais fundo e, portanto, aperfeiçoa o efeito protetor.
Grandes volumes de ar comprimido e vácuo são necessários no processo de fabricação de artigos de vidro ocos.
O uso de secadoras a vácuo em câmaras de secagem de madeira convencionais pode reduzir o tempo de secagem normal de várias semanas para 3 ou 4 dias. Durante o processo de secagem, a pressão na câmara é reduzida gradualmente até o mínimo. A câmara é pressurizada com vapor e o ar é extraído para evitar rachaduras e alterações de cor na madeira, que podem ser causadas por um teor muito alto de oxigênio. Os sopradores de lóbulo rotativo circulam o vapor e transferem o calor para a madeira. O vapor condensado adicional sofrerá exaustão da câmara de secagem.