Há vários motivos por trás dessa escolha. Em primeiro lugar, foi necessário substituir as antigas bombas de vácuo instaladas nos sistemas de termoformagem da empresa. Isso exigiu uma solução não somente capaz de melhorar o desempenho das linhas de produção, mas também de garantir simultaneamente maior eficiência. A configuração do sistema anterior exigia uma bomba de vácuo em cada máquina de termoformagem. “Nossa ideia inicial” diz Antonio Bergo, chefe do departamento de produção da DOpla, “era instalar sistemas com bombas de água ou óleo.” Essa ideia foi logo abandonada. A tecnologia de compressor de parafuso de vácuo proposta pela Robuschi parecia a solução mais eficiente. Em vez de produzir ar comprimido, o compressor produz vácuo. Os resultados são consideráveis e perfeitamente adequados às necessidades do nosso tipo de produção. Essa nova tecnologia garante alto nível de vácuo e nos permite uma economia significativa."

A configuração de linha também mudou. Considerando que anteriormente havia uma bomba de vácuo para cada uma das seis máquinas de termoformagem, a solução da Robuschi agora nos permitia ter somente um sistema de bombeamento de vácuo centralizado.

Nossa profunda convicção em sustentabilidade foi o principal fator na hora de escolher a tecnologia mais eficiente, por isso a escolha recaiu sobre a ROBUSCHI. A verdade é que ser um líder em um campo de operação também significa estar ciente de uma grande responsabilidade conferida a você por seus parceiros e clientes. Essa responsabilidade exige escolhas cuidadosamente avaliadas, mesmo quando se trata de tecnologia de engenharia industrial. “Investimos constantemente em pesquisa sobre sustentabilidade”, acrescenta o chefe do departamento de produção da DOpla, “buscando melhorar no que diz respeito aos volumes a serem transportados (reduzindo o espaço da carga e o peso de nossas mercadorias o máximo possível para limitar o número de veículos na estrada) e à implementação da política de redução do consumo. A sustentabilidade não trata apenas de reduzir o consumo de embalagem e transporte; abrange todo e cada aspecto da vida da empresa. É por isso que cada fator de consumo mínimo é examinado e avaliado."

O novo WS 65/2V/3F foi instalado em etapas. Todo o projeto, desde a concepção até o lançamento, levou dois meses. Em primeiro lugar, a DOpla foi uma das primeiras empresas a tentar a nova solução, testando com sucesso o protótipo da unidade de compressores em suas próprias linhas. A tecnologia foi testada sem encargos na fábrica, com a ajuda de conexões temporárias. Linhas fixas só foram criadas após verificar que as necessidades de produção da empresa tinham sido totalmente atendidas e a unidade de compressores foi permanentemente conectada às máquinas de termoformagem.

“Foi um processo gradual” esclarece Bergo. “Primeiro, conectamos três linhas e depois, progressivamente, desconectamos as outras bombas e conectamos as últimas máquinas à nova unidade de bombeamento, conectando por último um total de seis máquinas de termoformagem, como mencionamos anteriormente.

“No próximo mês de maio, celebramos dois anos do lançamento do sistema”, comentou Bergo, “e estamos satisfeitos com a parceria com a ROBUSCHI. Eles provaram relevância prontamente, oferecendo assistência constante durante todo o processo de instalação e acompanhando de perto todas as nossas necessidades específicas. Isso nos permitiu calibrar a máquina com precisão para adaptá-la às nossas exigências. A linha agora está completa, mas queremos avaliar a possibilidade de instalar um inversor que nos permitirá controlar o consumo de energia de acordo com as necessidades que surgem na linha de produção, com o objetivo de promover resultados finais ainda melhores.”