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Robuschi fornisce un'estesa gamma produttiva con soffiatori a lobi, compressori a vite, pompe per vuoto e centrifughe per innumerevoli applicazioni per il settore plastico, come ad esempio, processi di raffreddamento e riscaldamento di materiale plastico, degasaggio dell'estrusore e della gomma, trasporto pneumatico di granulati e processi di formatura.
Il materiale caldissimo che esce dall’estrusore deve essere raffreddato, mediante aria compressa o con acqua. In quest'ultimo caso, le soffianti vengono utilizzate per asciugare le plastiche.
I granulati plastici sono soggetti a variazioni della temperatura quando vengono trasportati o mentre sono immagazzinati. La condensazione dell'umidità atmosferica sulla superficie dei granulati, può causare l'assorbimento per capillarità dell'umidità, in funzione del momento, delle condizioni atmosferiche e del tipo di plastica considerato. Per prodotti di elevata qualità, non deve essere superato il limite massimo di umidità nei granuli. Nei sistemi più semplici, l'essiccazione dei granuli avviene tramite aria calda, mentre negli impianti più efficienti si utilizzano essiccatori ad aria secca. In quest'ultimo caso (e al contrario di ciò che avviene con l'aria calda), l'aria di processo viene fatta circolare in un circuito chiuso e viene spinta attraverso il materiale (granuli o polveri) allo scopo di asciugarlo. Un deumidificatore (setaccio molecolare), posizionato sul flusso di ritorno dell'aria rimuove l'umidità nell'atmosfera. In tal modo si ha sempre a disposizione un flusso costante di aria pre-essiccata per fornire un silo di essiccazione. L'aria viene trasportata tramite un soffiatore. Gli essiccatori più moderni hanno due contenitori di agenti disseccanti, in questo modo non è necessario interrompere il processo durante la fase di rigenerazione dell’agente impregnato di umidità, Anche la rigenerazione viene realizzata da un soffiatore.
Le pompe per vuoto rimuovono le bolle d´aria, l’umidità e gli adesivi dalla massa plastica fusa. Estraggono tutte le sostanze a basso peso molecolare assicurando un’ottima qualità: superfici lisce, grande resistenza, migliore proprietà isolanti e bassa emissione di gas; in pratica un materiale riciclabile che raggiunge lo stesso livello di un materiale nuovo.
Le pompe per vuoto ad anello liquido ed i soffiatori con funzionamento in vuoto sono utilizzati nel confezionamento, in particolare per formare adeguatamente i contenitori plastici (ad esempio per frutta e verdura).
Le presse per stampi e gli estrusori vengono alimentati automaticamente da granulato plastico mediante l’uso di soffiatori a lobi o di pompe per vuoto. Occorre distinguere tra trasporto in vuoto e trasporto in pressione. Nel primo caso, un soffiatore genera un vuoto parziale nel contenitore del materiale ed i granuli vengono trasportati insieme all'aria che fluisce lungo la tubazione. Un filtro evita che i granuli penetrino nel soffiatore a lobi o nella pompa per vuoto. Un sistema di trasporto in pressione più sofisticato comprende un compressore, un serbatoio per il materiale, un serbatoio di trasporto pressurizzato (oppure una ruota a tazze) con un caricatore a spinta e al termine della linea un contenitore con filtro raccogli polvere.
Per la produzione di componenti in gomma usati ad esempio dall'industria automobilistica, il vuoto serve per togliere l’aria dallo stampo in modo da evitare che non si creino la creazione di bolle e si formi velocemente la massa gommosa.