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Les surpresseurs à lobes ou les compresseurs à vis permettent aussi d'insuffler de l'air sous la quille d'un bateau afin de réduire l'effet du frottement de l'eau pendant la navigation.
Pour créer des lames d’air pour l’application des revêtements sur les bobines métalliques auprès des aciéries, l’air en provenance des surpresseurs à lobes ou des compresseurs à vis est pompé vers des injecteurs. Dans le cas de production de tissu non-tissé, le processus est semblable, mais l’air pompé par le surpresseur ou par le compresseur est chauffé puis utilisé comme lames d’air pour former un tissu non-tissé à partir du polypropylène liquide.
Les panneaux en carton, en bois et les produits emballés dans des sachets peuvent être manutentionnés avec des systèmes d'aspiration, auxquels sont appliqués le vide avec des dépresseurs à lobes.
Les systèmes à vide centralisé fournissent une seule source de vide pour une multitude d'entrées en aval d'une installation. Les systèmes à vide dans le milieu hospitalier en sont l'exemple type (collecte des déchets en provenance des différents services), ou les systèmes d'aspiration centralisée des grands édifices ; on les trouve aussi dans la fabrication du plastique, du papier et dans beaucoup d'autres applications.
Les surpresseurs insufflent du gaz inerte dans les citernes contenant des huiles ou des gaz afin de prévenir les explosions.
Une vaste gamme de liquides d'entretien et de liquides destinés aux travaux lourds peut être véhiculée par des pompes centrifuges. Les liquides destinés à l'entretien auxiliaire (comme l'eau pour les tours de refroidissement) sont aussi souvent véhiculés avec des pompes centrifuges.
Les surpresseurs à lobes sont aussi employés dans la récupération des hydrocarbures.
Pour garantir la sécurité des opérations, les pièces à usiner sont automatiquement bloquées sur les tables de travail par des buses d'aspiration. Pour être certains que ces pièces restent bloquées pendant l'usinage mécanique, le niveau minimum de vide doit toujours être constant.
Les dépresseurs à lobes sont employés sur des aspirateurs industriels de moyenne et grande dimension pour fournir du vide dans l’aspiration des poussières, du sable et des substances similaires. On trouve aussi des aspirateurs branchés à des surpresseurs dans les fonderies et les installations de sablage.
Le séchage des roulements s'effectue avec de l'air fourni par des surpresseurs volumétriques.
Les pompes à vide à anneau liquide et les surpresseurs à lobes sont employés dans la manutention et le levage de différents produits.
Les dépresseurs sont aussi utilisés avec un système à vide primaire pour déposer un revêtement métallique.
Les pompes centrifuges sont aussi utilisées dans le recyclage des eaux usées dans les équipements de peinture à base d'eau.
Les opérations de "pick and place" sont réalisés à l'aide de technologies en vide, comme les pompes à anneau liquide et les surpresseurs à lobes. Des systèmes pré-assemblés sont aussi disponibles.
Au début du transport pneumatique, la demande portait essentiellement sur le transport des denrées alimentaires, comme le blé et la farine. Aujourd'hui, le transport pneumatique s'applique dans une grande variété de domaines comme les produits pulvérulents (farine, ciment), les produits fragmentés (systèmes de transport par conduit pneumatique) et les formules mixtes.
Le bois doit être protégé contre des agents potentiellement nuisibles comme la chaleur, l'humidité, les insectes et les micro-organismes, avant et après la pose. La pratique d'enduire le bois avec des enduits de protection est très diffuse, mais le problème est que le produit ne pénètre le bois que de quelques millimètres. Il est cependant possible d'obtenir une protection complète du bois en le faisant préalablement sécher avec une pompe à vide. L'enduit pénètre ensuite plus en profondeur en augmentant ainsi son effet.
La production d'articles en verre soufflé fait largement appel au vide et à l'air comprimé. La qualité et la fiabilité de tous les composants et des machines de production sont fondamentales car une panne pendant la production entraîne toujours des coûts importants. Pour une production continue, 24 heures sur 24, les compresseurs et les pompes à vide sont la meilleure solution. Pour de grands volumes, on fait appel à des groupes de pompes en batterie. Ces systèmes bi-étagés comprennent une pompe à vide rotative à palette et une pompe rotative à lobes, utilisés dans la fabrication des bulbes pour ampoules et tubes fluorescents.
Les séchoirs à vide dans les chambres de séchage du bois réduisent les temps de séchage en les faisant passer de quelques semaines à 3 - 4 jours seulement. Pendant le séchage, la pression est graduellement réduite au minimum dans la chambre. La chambre est pressurisée avec de la vapeur et l'air est évacué de sorte à prévenir des interruptions ou des modifications de la chaleur du bois qui pourraient être dues à une trop grande quantité d'oxygène. Les surpresseurs à lobes font circuler la vapeur de sorte à transférer la chaleur vers le bois. La vapeur en excès condense, puis est évacuée de la chambre.