Robuschi suunnittelee tehokkuutta: tyhjiöruuvikompressori

Dopla, yksi Euroopan suurimmista muovisten pöytäastioiden ja kertakäyttöisten ruoka-astioiden valmistajista, on valinnut Robuschin teknologian pitääkseen yllä markkinoiden vaatimia korkeita standardeja. Asentamalla uuden ROBOX-ruuvi-imurin WS 65/2V/3F -kompressoriyksikön se on taannut parhaan mahdollisen tehokkuuden ja vähentänyt samalla sähkön- ja vedenkulutusta.

Dopla on italialainen muovisten astiastojen ja kertakäyttöisten ruoka-astioiden valmistaja, joka on yksi Euroopan johtavista nimistä. Dopla asensi hiljattain Trevison tehtaalleen uuden Robuschi ROBOX ruuvikompressoriyksikön WS 65/2V/3F, joka on jatkuvan parantamisen strategiansa mukainen.


Robox ruuvipuhallin palstateollisuudessa

 

Yksi tyhjiöpaketti kuuden pumpun sijaan

 

Tähän valintaan oli useita syitä. Ensinnäkin oli tarpeen korvata yrityksen lämpömuovausjärjestelmiin asennetut vanhat tyhjiöpumput. Tämä edellytti ratkaisua, jolla voitiin paitsi parantaa tuotantolinjojen suorituskykyä myös varmistaa samalla suurempi tehokkuus. Aiempi järjestelmäkokoonpano vaati tyhjiöpumpun jokaiseen lämpömuovauskoneeseen. "Alkuperäinen ajatuksemme", sanoo Antonio Bergo, Doplan tuotanto-osaston johtaja, "oli asentaa järjestelmiä, joissa on joko öljy- tai vesipumput." Tästä ajatuksesta luovuttiin pian. Robuschin ehdottama tyhjiöruuvikompressoritekniikka vaikutti heti tehokkaimmalta ratkaisulta. Paineilman sijaan tämä kompressori tuottaa alipainetta. Tulokset ovat merkittäviä ja sopivat täydellisesti tuotantotyyppimme tarpeisiin. Uusi tekniikka takaa siis korkean tyhjiötason ja mahdollistaa merkittävät säästöt."

Myös linjakokoonpano muuttui. Kun aiemmin jokaiselle kuudelle lämpömuovauskoneelle oli oma tyhjiöpumppunsa, Robuschin ratkaisun ansiosta meillä on nyt vain yksi keskitetty tyhjiöpumppujärjestelmä.

 

 

Tämä on johtanut huomattaviin säästöihin. "Uuden järjestelmän asentaminen auttoi meitä vähentämään kulutusta huomattavasti", Bergo jatkaa. "Voimme esimerkiksi säästää valtavan määrän vettä vuodessa (50 % vähemmän), ja sähkön osalta olemme huomanneet, että vanhojen pumppujen kokonaiskulutus oli paljon suurempi kuin uuden ROBOX-ruuvikompressoriyksikön WS 65/2V/3F:n, ja säästöt ovat yli 30 %. Lisäksi olemme poistaneet käytöstä jäähdytysyksikön, jota käytettiin nesterengaspumppujen käyttönesteen jäähdyttämiseen, mikä on tuonut lisää energiaetuja ja yksinkertaistanut järjestelmän hallintaa. Kaikki nämä tekijät yhdessä ovat auttaneet meitä saavuttamaan merkittäviä tuloksia, varsinkin kun otetaan huomioon Italian korkeat energiakustannukset verrattuna useimpiin eurooppalaisiin kilpailijoihin, jotka väistämättä vaikuttavat merkittävästi italialaisten yritysten kilpailukykyyn. Uusi kompressoriyksikkö on kuitenkin tarjonnut Doplalle toisenkin merkittävän edun - erittäin tasaisen, noin 300 mbar(a):n tyhjiöasteen.

 

Kestävän kehityksen imago

 

"Vahva uskomme kestävään kehitykseen oli tärkeä tekijä, kun piti valita tehokkain tekniikka, joten valinta osui Robuschiin. Itse asiassa se, että on alallaan varteenotettava voima, merkitsee myös sitä, että on tietoinen siitä suuremmasta vastuusta, jonka kumppanit ja asiakkaat ovat sinulle antaneet. Tämä vastuu edellyttää tarkkaan harkittuja valintoja, myös laitostekniikan osalta. "Panostamme jatkuvasti kestävyystutkimukseen", lisää Doplan tuotanto-osaston päällikkö, "ja pyrimme parantamaan sekä kuljetettavien määrien osalta (vähentämällä lastitilaa ja tavaran painoa mahdollisimman paljon, jotta tiellä liikkuvien ajoneuvojen määrää voidaan rajoittaa) että toteuttamalla kulutuksen vähentämispolitiikkaa. Kestävä kehitys ei tarkoita vain pakkausten ja kuljetusten vähentämistä, vaan se kattaa kaikki yrityksen elämän osa-alueet. Siksi pienimmätkin kulutustekijät tutkitaan ja arvioidaan."

 

 

Vaiheittainen lähestymistapa suurempaan ympäristölliseen, sosiaaliseen ja taloudelliseen vastuuseen. Uuden ROBOX-ruuvikompressoriyksikön tehokkuudella oli tässä suhteessa suuri merkitys. "Nämä tulokset parantavat varmasti yrityksemme imagoa, sillä voimme osoittaa markkinoille, että pystymme tarjoamaan asiakkaillemme lisäarvoa varsinaisen lopputuotteen lisäksi." Tämä näkökohta saa yhä enemmän huomiota paitsi kansainvälisillä markkinoilla myös Italiassa, jossa on ryhdytty ensimmäisiin toimenpiteisiin tietoisuuden lisäämiseksi tästä asiasta. "Yritämme tarjota asiakkaillemme vaihtoehtoisia ratkaisuja perinteisiin toimittajiin verrattuna", Bergo lisäsi. "Itse asiassa tärkeimmät jakeluketjut, joiden kanssa työskentelemme, vaativat tiettyjen parametrien noudattamista."

 

Maksimaalinen tehokkuus mahdollisimman vähäisellä huollolla

 

Uusi WS 65/2V/3F asennettiin vaiheittain. Koko hanke kesti ideoinnista käynnistämiseen noin kaksi kuukautta. Ensinnäkin Dopla oli yksi ensimmäisistä yrityksistä, joka kokeili uutta ratkaisua, ja testasi onnistuneesti kompressoriyksikön prototyyppiä omilla linjoillaan. Tekniikkaa testattiin ilmaiseksi tehtaalla väliaikaisten liitäntöjen avulla. Kiinteät linjat luotiin vasta sen jälkeen, kun oli varmistettu, että yrityksen tuotantotarpeet täyttyivät täysin, ja kompressoriyksikkö liitettiin pysyvästi lämpömuovauskoneisiin.

"Se oli asteittainen prosessi", Bergo selventää. "Ensin liitimme kolme linjaa, sitten irrotimme vähitellen muut pumput ja liitimme viimeiset koneet uuteen pumppuyksikköön, ja lopulta yhdistimme yhteensä kuusi lämpömuovauskonetta, kuten aiemmin mainittiin.

 

 

Ja kaikki tämä tehtiin keskeyttämättä tuotantoa. Silloin aloimme huomata, että saimme huomattavia säästöjä veden ja sähkön kulutuksessa."

Dopla hyötyi myös kunnossapidon näkökulmasta. "Pumppuyksikön vaatimat huoltotoimenpiteet ovat todella vähäisiä, joten voimme helposti hoitaa suunnitellut tarkastukset tuotannon seisokin aikana, vaikka meillä on vain yksi kompressoriyksikkö. Harkitsemme joka tapauksessa toisen varalaitteen hankkimista nykyisen tilalle, jos tarvetta ilmenee."

 

Ei vain ROBOX ruuvi Vacuum

 

"Ensi toukokuussa tulee kuluneeksi kaksi vuotta järjestelmän käyttöönotosta", Bergo lisäsi, "ja olemme todella tyytyväisiä kumppanuuteen Robuschin kanssa. He osoittivat avuliaisuutensa heti, antoivat jatkuvaa apua koko asennusprosessin ajan ja seurasivat tarkasti kaikkia erityistarpeitamme. Näin pystyimme kalibroimaan koneen tarkasti vaatimuksiimme sopivaksi. Linja on nyt valmis, mutta haluamme arvioida mahdollisuutta asentaa invertteri, jonka avulla voimme hallita energiankulutusta tuotantolinjalla ilmenevien tarpeiden mukaan, jotta lopputulosta voitaisiin parantaa entisestään."

 

 

Dopla oli jo aiemmin asentanut menestyksekkäästi Robuschin teknologisia ratkaisuja, kuten PD-puhalluspaketteja (ROBOX evolution -sarja), Trevison tehtaalleen. "Näihin ratkaisuihin kuului kolme puhallinyksikköä muoviraaka-aineen (tuotteidemme valmistuksessa käytettävän polystyreenin ja polypropeenin) pneumaattista kuljetusta varten siiloihin. Yleisesti ottaen koneemme ovat testattuja, eikä niissä ole koskaan ilmennyt ongelmia, mutta Robuschi on joka tapauksessa aina ollut valmiina vastaamaan tarvitsemiimme kysymyksiin, ja luotamme siihen, että tämä yhteistyö jatkuu myös tulevina vuosina."