Robuschi ontwerpt efficiëntie: de vacuüm-schroefcompressor

Dopla is een van de grootste producenten van kunststof serviesgoed en eenmalige voedselbakjes in Europa en heeft voor de technologie van Robuschi gekozen om aan de hoge vereisten van de markt te voldoen. Met de installatie van de nieuwe ROBOX WS 65/2V/3F schroefvacuümcompressor is de efficiëntie geoptimaliseerd, terwijl er minder energie en water wordt verbruikt.

Dopla is een Italiaanse fabrikant van kunststof serviesgoed en eenmalige voedselbakjes en is een van de toonaangevende merken in Europa. Conform de strategie die gericht is op continue verbeteringen heeft Dopla onlangs de nieuwe Robuschi ROBOX WS 65/2V/3F schroefvacuümcompressor in de fabriek in Treviso geïnstalleerd.

Eén vacuümunit in plaats van zes pompen

 

Er waren verschillende redenen voor deze keuze. Allereerst was het noodzakelijk om de oude vacuümpompen van de thermovormingsystemen van de fabriek te vervangen. Dit vroeg om een oplossing die niet alleen de prestaties van de productielijnen zou verbeteren, maar ook een grotere efficiëntie zou garanderen. De bestaande systeemconfiguratie vereiste een vacuümpomp voor elke thermovormmachine. “Ons eerste idee”, zegt Antonio Bergo die leiding geeft aan de productieafdeling van Dopla, “was om systemen met olie- of waterringpompen te installeren.” Dat idee hield geen stand. De vacuümschroefcompressor-technologie die door Robuschi werd voorgesteld leek meteen de meest efficiënte oplossing. In plaats van perslucht te produceren, produceert deze compressor een vacuüm. De resultaten zijn indrukwekkend en ideaal voor ons soort productie. Deze nieuwe technologie garandeert dus een uitstekend vacuüm en stelt ons in staat om aanzienlijke besparingen te realiseren."

De lijnconfiguratie is ook veranderd. Eerst had elk van de zes thermovormmachines een vacuümpomp, maar dankzij de oplossing van Robuschi zijn deze pompen nu vervangen door één centraal vacuümpompsysteem.

 

 

Dit heeft grote besparingen opgeleverd. “Door de installatie van het nieuwe systeem hebben we ons verbruik drastisch gereduceerd,” aldus Bergo. “We besparen nu een enorme hoeveelheid water per jaar (50%) en we hebben gezien dat het elektriciteitsverbruik van de oude pompen veel groter was dan dat van de nieuwe ROBOX WS 65/2V/3F schroefcompressor, met besparingen van ruim 30%. We hebben ook een chiller ontmanteld die werd gebruikt om de vloeistof van de vloeistofringpompen te koelen, en ook dit heeft ons energieverbruik gereduceerd en het systeembeheer veel eenvoudiger gemaakt. Al deze factoren hebben tot indrukwekkende resultaten geleid, vooral gezien de hoge energiekosten in Italië vergeleken met de meeste van onze Europese concurrenten, die een duidelijk effect hebben op het concurrentievermogen van Italiaanse bedrijven. De nieuwe compressor heeft nog een groot voordeel voor Dopla opgeleverd: een zeer constant vacuümniveau van ca. 300 mbar(a).

 

Merkimago en duurzaamheid

 

“Wij geloven in duurzaamheid en dat was een belangrijke reden waarom wij voor Robuschi hebben gekozen. Het is nou eenmaal zo, dat als je goed bent in wat je doet, je partners en klanten jou ook meer verantwoordelijkheden zullen geven. Deze verantwoordelijkheid vraagt om weloverwogen beslissingen, zelfs over de technologie die we voor onze fabrieken gebruiken. “Wij investeren voortdurend in duurzaamheidsonderzoek,” aldus het hoofd van de productieafdeling van Dopla. “Wij streven naar verbeteringen, niet alleen voor het volume dat getransporteerd moet worden (door de laadruimte en het gewicht van onze producten zo veel mogelijk te reduceren, zodat er zo min mogelijke voertuigen nodig zijn), maar ook voor minder verbruik. Bij duurzaamheid gaat het niet alleen om het reduceren van verpakkingsmateriaal en transport; het gaat om elk aspect van het totale bedrijfsleven. Daarom wordt zelfs de kleinste verbruiksfactor onderzocht en beoordeeld.”

 

 

Een stapsgewijze aanpak van onze grotere sociale en economische en milieuverantwoordelijkheden. De efficiëntie van de nieuwe ROBOX schroefcompressor speelde hierbij een grote rol. “Deze resultaten zijn uitstekend voor ons merkimago, omdat we aan de markt kunnen bewijzen dat we onze klanten niet alleen de eindproducten, maar ook toegevoegde waarde leveren.” Dit aspect krijgt steeds meer aandacht, niet alleen op de internationale markt, maar ook in Italië, waar de eerste stappen worden gezet om deze kwesties meer bekendheid te geven. “We willen onze klanten alternatieve oplossingen bieden vergeleken met de conventionele leveranciers,” aldus Bergo. “Bovendien willen de grootste distributiekanalen waarmee we samenwerken dat wij aan bepaalde parameters voldoen.”

 

Maximale efficiëntie met minimaal onderhoud

 

De nieuwe WS 65/2V/3F werd stapsgewijs geïnstalleerd. Het hele project, van ontwerp tot opstart, nam ongeveer twee maanden in beslag. Dopla was een van de eerste bedrijven die de nieuwe oplossing gebruikten, na een succesvolle test van de prototype-compressor op de eigen productielijnen. De technologie werd gratis in de fabriek getest, met behulp van tijdelijke aansluitingen. De vaste lijnen werden pas aangelegd nadat was bevestigd dat aan alle productiebehoeften van de onderneming was voldaan. De compressor werd toen vast op de thermovormmachines aangesloten.

“Het was een geleidelijk proces,” aldus Bergo. “Eerst sloten we drie productielijnen aan. Daarna hebben we geleidelijk de andere pompen losgekoppeld en de laatste machines aan de nieuwe pompinstallatie aangesloten, zoals gezegd, zes thermovormmachines in totaal.

 

 

En dit alles hebben we voor elkaar gekregen zonder de productie te onderbreken. Daarna begonnen we de aanzienlijke besparingen in ons water- en elektriciteitsverbruik op te merken.”

Dopla profiteerde ook van de onderhoudsverbeteringen. “De pompinstallatie behoeft slechts een minimum aan onderhoud, zodat we eenvoudig de geplande controles tijdens de downtimeperiodes kunnen uitvoeren, ondanks het feit dat we slechts één compressor gebruiken. In elk geval overwegen wij de aankoop van een tweede reservepomp om de huidige te vervangen, mocht dat nodig zijn.”

 

Niet alleen ROBOX schroefvacuüm

 

“Mei volgend jaar is het twee jaar geleden sinds we het systeem in gebruik hebben genomen,” zegt Bergo, “en we zijn zeer tevreden over de samenwerking met Robuschi. Ze waren erg behulpzaam, leverden voortdurend assistentie gedurende het gehele installatieproces en hebben al onze specifieke behoeften goed begrepen. Hierdoor konden we de machine precies op basis van onze vereisten kalibreren. De productielijn is nu afgerond, maar we overwegen een invertor te installeren, zodat we het energieverbruik kunnen aanpassen aan de vraag van de productielijn wat onze eindresultaten verder zal verbeteren.”

 

 

Dopla heeft al met succes andere technologische oplossingen van Robuschi geïnstalleerd, zoals het blowersysteem (ROBOX evolution) in de fabriek in Treviso. “Deze oplossingen bestonden uit drie blowers voor het pneumatisch transport van onbewerkte grondstoffen (polystyreen en polypropyleen) naar de silo's. Over het algemeen worden onze machines getest en hebben ze nooit problemen veroorzaakt. Hoe dan ook, Robuschi heeft altijd voor ons klaargestaan en we zijn ervan overtuigd dat deze samenwerking op de lange termijn zal worden voortgezet.”