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Tramite i soffiatori a lobi o compressori a vite è possibile soffiare aria al di sotto della chiglia della nave per ridurre l'attrito con l'acqua durante la navigazione.
Nel processo di creazione delle lame d’aria per l’applicazione dei rivestimenti sulle bobine metalliche nelle acciaierie, l’aria proveniente da soffiatori a lobi o da compressori a vite viene pompata verso iniettori. Nel caso della produzione di tessuto-non tessuto, il processo è simile ma l’aria pompata dal soffiatore o dal compressore viene riscaldata e poi utilizzata come lame d’aria per formare un tessuto-non tessuto a partire dal polipropilene liquefatto.
I pannelli in cartone, in legno e i prodotti imballati in sacchetti possono essere movimentati attraverso sistemi di aspirazione, ai quali viene applicato il vuoto mediante aspiratori a lobi.
I sistemi del vuoto centralizzati forniscono una singola fonte di vuoto in corrispondenza di punti di ingresso multipli a valle di un impianto. Ne sono esempi tipici i sistemi del vuoto utilizzati in ambito ospedaliero (raccolta dei rifiuti provenienti dai diversi reparti), nei sistemi aspirapolvere centralizzati di grandi edifici, nella lavorazione della plastica, nella lavorazione della carta e in molte altre applicazioni del vuoto.
I soffiatori insufflano gas inerti nelle cisterne che contengono oli o gas per evitare possibilità di esplosioni.
Un’amplissima gamma di liquidi per la pulizia, la rimozione dello sporco e le lavorazioni pesanti può essere convogliata per mezzo di pompe centrifughe. Anche i liquidi impiegati per la manutenzione ausiliaria (come ad esempio l’acqua per le torri di raffreddamento) vengono spesso convogliati mediante pompe centrifughe.
Soffiatori a lobi vengono impiegati per il recupero di idrocarburi.
Per garantire la sicurezza delle operazioni, i pezzi da lavorare vengono automaticamente bloccati ai tavoli di lavoro da augelli di aspirazione. Per essere certi che tali pezzi siano sempre bloccati in posizione durante le lavorazioni meccaniche occorre mantenere un livello di vuoto minimo costante.
I soffiatori a lobi funzionanti in vuoto sono utilizzati come aspiratori di tipo industriale di media e grande dimensione al fine di fornire il vuoto per l’aspirazione di polveri, sabbia e sostanze simili. Questi aspiratori vengono impiegati tipicamente in fonderie ed impianti di sabbiatura.
Nei processi di asciugatura degli avvolgimenti, l'aria viene fornita tramite soffiatori volumetrici.
Pompe per vuoto ad anello liquido e soffiatori a lobi vengono impiegati per la movimentazione ed il sollevamento di diversi materiali.
Soffiatori alto vuoto vengono impiegati con un sistema di vuoto primario per depositare un rivestimento metallico.
Le pompe centrifughe possono essere utilizzate per i sistemi di riciclo di acque reflue nelle attrezzature per la verniciatura a base d’acqua.
Le operazioni di "pick and place" vengono realizzate tramite l'ausilio di tecnologie in vuoto, come le pompe ad anello liquido e soffiatori a lobi. Sono anche disponibili sistemi pre-ingegnerizzati.
Nella prima fase di realizzazione di impianti di trasporto pneumatico, la domanda è stata in gran parte per il trasporto di generi alimentari, come grano e farina. Oggi, tali impianti vengono costruiti per un'ampia varietà di usi, come ad esempio il trasporto di merci in forma di polvere (farina, cemento), di frammenti di materiali (sistemi di trasporto tramite tubo pneumatico) e di formule miste.
Prima e dopo le lavorazioni, il legno deve essere protetto da agenti potenzialmente dannosi come il caldo, l'umidità, gli insetti e i microrganismi. La pratica di impregnare il legno con soluzioni protettive è molto diffusa, ma ha lo svantaggio che il liquido penetra nel legno solo per pochi millimetri. Tuttavia, è possibile ottenere una protezione completa se il legno attraversa una fase di aspirazione e asciugatura tramite una pompa a vuoto. L'impregnante protettivo penetra molto più in profondità ed aumenta l'effetto preservante.
Nei processi produttivi degli articoli in vetro soffiato sono largamente impiegati sia il vuoto che l'aria compressa. La qualità e l'affidabilità di tutti i componenti e delle relative macchine di produzione è di primaria importanza, in quanto un guasto ad una apparecchiatura durante la produzione comporta sempre ingenti costi. Per la produzione a ciclo continuo, 24 ore su 24, i compressori con funzionamento in vuoto e le pompe per vuoto sono la soluzione migliore. Per alti volumi vengono utilizzati gruppi pompa in batteria.. Questi sistemi bistadio comprendono una pompa per vuoto rotativa a palette e una rotativa a lobi e vengono impiegate nella produzione dei bulbi per lampadine e dei tubi fluorescenti.
Usando essiccatori a vuoto nelle comuni camere di essiccazione del legno, i tempi di questa operazione si riducono da alcune settimane a solo 3 - 4 giorni. Durante il processo di essiccazione la pressione nella camera viene gradualmente ridotta al minimo. La camera viene pressurizzata con vapore e l'aria viene evacuata, in modo da prevenire rotture e variazioni del colore del legno che potrebbero essere causate da un eccessivo quantitativo di ossigeno presente. Soffiatori a lobi fanno circolare il vapore in modo da trasferire il calore al legno. L'eventuale vapore in eccesso condensa e viene evacuato dalla camera.