La scelta di questo intervento è stata motivata da più fattori. In primo luogo vi era l'esigenza di sostituire le pompe per il vuoto, ormai datate, installate sugli impianti di termoformatura dell'azienda, trovando una soluzione che non solo migliorasse le prestazioni delle linee produttive ma che potesse garantire, nel contempo, una maggiore efficienza. “La nostra prima ipotesi” racconta Antonio Bergo, responsabile di produzione di DOpla, “fu di installare sistemi con pompe ad olio oppure ad acqua, ma la tecnologia del compressore a vite in vuoto proposta da Robuschi ci è parsa invece subito la soluzione più efficiente. Si tratta di un compressore che, invece di produrre aria compressa, produce del vuoto, garantendo risultati molto significativi che ben si adattano alle esigenze della nostra tipologia di produzione. Questa nuova tecnologia, dunque, ci garantisce un elevato grado di vuoto e ci permette di ottenere risparmi importanti”.

A mutare è stata anche la conformazione della linea. Se prima dell'intervento lo stabilimento aveva installato una pompa per il vuoto per ogni termoformatrici, la soluzione di Robuschi ha permesso di realizzare un unico sistema di pompaggio con vuoto centralizzato.

La convinta strategia di sostenibilità dell'azienda ha inciso indubbiamente sulla scelta tecnologica di maggiore efficienza che ha poi operato con Robuschi. Essere ai primi posti nel proprio settore di competenza, del resto, significa anche possedere la consapevolezza della maggiore responsabilità che si riveste nei confronti dei propri partner e clienti. Una responsabilità che si traduce in un'attenta selezione persino della tecnologia impiantistica. “Investiamo continuamente in ricerca per la sostenibilità” aggiunge il responsabile di produzione di Dopla, “cercando di migliorarci sia sull'aspetto dei volumi da trasportare, riducendo il più possibile gli spazi e il peso dei carichi delle nostre merci in modo da limitare il numero degli automezzi che circolano su strada, sia portando avanti una politica di diminuzione dei consumi. La nostra sostenibilità, infatti, non passa solo attraverso una riduzione degli imballi e dei trasporti, ma interessa ogni aspetto della vita dell'azienda. Per tale ragione prendiamo in considerazione e valutiamo ogni più piccolo fattore di consumo”.

L'installazione del nuovo WS 65/2V/3F è avvenuta per gradi. L'intero progetto, dalla sua ideazione all'avviamento, ha richiesto circa due mesi. Innanzitutto DOpla è stata tra le prime aziende a provare la nuova soluzione, testando con successo sulle proprie linee il prototipo del gruppo compressore. La tecnologia è stata provata ad uso gratuito in stabilimento, effettuando degli allacciamenti provvisori, e solo successivamente, una volta verificata l'ottima rispondenza alle esigenze di produzione dell'azienda, sono state realizzate linee fisse e il gruppo compressore è stato allacciato in modo definitivo alle macchine termoformatrice, il tutto senza mai interrompere la produzione.

“Il prossimo maggio saranno due anni dall'avviamento del sistema” aggiunge Bergo “e possiamo dire di essere molto soddisfatti della partnership con Robuschi che si è dimostrata da subito disponibile, fornendoci un'assistenza continua durante l'intero processo di installazione e seguendo da vicino anche tutte le nostre specifiche esigenze. Questo ci ha permesso di tarare la macchina in maniera precisa e su misura. La linea quindi al momento è completa, ma ora vogliamo valutare la possibilità di montare un inverter per gestire meglio il consumo energetico in base alle necessità che, momento per momento, intervengono nella linea produttiva, ottenendo così un risultato finale anche migliore dell'attuale”.