Sarà forse per la vicinanza (ambedue hanno sede a Parma, cuore della “Food Valley”); sarà forse perché entrambe credono fortemente nelle potenzialità l’una dell’altra. Sta di fatto che quello tra Robuschi, divisione del Gruppo Gardner Denver, e Barilla, azienda leader nella produzione di pasta e di prodotti da forno, è un legame di fiducia e collaborazione consolidato ormai da anni e che valica i confini nazionali.

Barilla, fondata nel 1877, con 30 sedi produttive nel mondo, si avvale della tecnologia Robuschi, scegliendo all’interno di numerosi impianti i soffiatori a lobi e compressori a vite per i propri processi produttivi.

L’attenzione verso la sostenibilità ambientale, che da sempre contraddistingue Barilla, è entrata ora a pieno titolo anche nella filosofia aziendale. Tutto questo si traduce in scelte strategiche e mirate che riguardano anche l’area produttiva. Per questo motivo, l’azienda è costantemente alla ricerca di soluzioni tecnologiche durature, all’avanguardia ed efficienti. Da qui nasce la decisione di avvalersi della gamma di prodotti Robuschi anche all’interno della sede di San Pedrignano di Parma (Italia) per le diverse fasi produttive: dal molino alla produzione vera e propria della pasta.

I soffiatori a lobi e i compressori a vite Robuschi non sono installati solo negli stabilimenti produttivi della pasta, ma anche all'interno della divisione prodotti da forno. A Castiglione delle Stiviere, stabilimento Barilla nei pressi di Mantova, si trovano 6 ROBOX screw per il trasporto pneumatico di zucchero e farine, che funzionano con portate pari a 1100 m³/h e pressioni pari a 650 mbar.

Indubbiamente, anche in questo caso, la scelta di una tecnologia a vite è dipesa dai vantaggi evidenti di risparmio energetico, derivanti dalle elevate perfomances del gruppo, silenziosità, costi minimi di manutenzione, riuscendo, così, anche a gestire senza alcune difficoltà i controlli programmati.

La preferenza della gamma Robuschi da parte del Gruppo Barilla non riguarda solo il trasporto pneumatico, ma anche la depurazione delle acque reflue. Nel comparto produttivo dei sughi nello stabilimento di Rubbiano, in provincia di Parma, dove vi è la necessità di smaltire acque reflue industriali, sono stati installati, durante gli anni, diversi gruppi soffianti ROBOX per i processi ossidativi nelle vasche di aerazione.

Anche in questo caso l'elevata affidabilità e robustezza dei gruppi ROBOX sono tra le caratteristiche che balzano agli occhi, in quanto annoverano ormai diversi decenni di installazione.

Il legame tra Barilla e Robuschi, iniziato nel cuore della "Food Valley" e consolidatosi nel corso degli anni, si è esteso e riguarda oggi diversi stabilimenti nel mondo. Robuschi, infatti, è garanzia di qualità e, attraverso la capogruppo Gardner Denver, offre consulenza applicativa mirata oltre ad un'ampia rete di assistenza a livello internazionale.

Il gruppo soffiante ROBOX evolution è parte integrante del processo di trasporto pneumatico che spinge 15 tonnellate / ora di semola di grano, dal molino ai silos di stoccaggio dei vari ingredienti per la produzione della pasta, distinguendosi per le proprie caratteristiche di elevata affidabilità e robustezza, tecnologia oil-free, facilità di manutenzione, con intervalli di service dilatati nel tempo e con conseguenti costi ridotti.

Dopo la fase di pesatura di tutti gli ingredienti, il mix così ottenuto viene trasportato tramite i compressori a bassa pressione ROBOX screw, con una portata di 60 tonnellate / ora, alla vera e propria area produttiva della pasta.

In questo caso la scelta di ROBOX screw è dipesa dalla possibilità di potersi spingere a pressioni un po' più elevate, rispetto ai limiti usuali di un soffiatore a lobi (pari a 1 bar), mantenendo basse temperature nei processi di lavorazione e scongiurando, così, ogni possibile deterioramento del materiale convogliato. Questo aspetto, insieme alla tecnologia oil-free (Certificazione Classe 0 - ISO 8573-1), è certamente di vitale importanza nel trasporto pneumatico del settore alimentare, soprattutto per una azienda come Barilla, in cui la ricerca della qualità è uno dei punti cardini.

L'estrema robustezza di ROBOX screw rende questo sistema idoneo ad un uso intermittente, senza nessun problema di usura maggiorata dei componenti, anche grazie ad un funzionamento a bassi regimi di rotazione (max. 6.000 rpm), non gravando assolutamente i costi di manutenzione.

Inoltre, l'elevata efficienza, in grado di assicurare un risparmio fino al 20% rispetto a una soluzione tradizionale, insieme a costi di gestione e service minimi, portano ad una riduzione dei Life Cycle Costs, che apportano ulteriori benefici alla linea produttiva della pasta Barilla.