污水处理有点类似定制任务，需要为每个造纸厂定制解决方案。当然，如果在此种挑战中，空间有限，需要安全排放到地表水时，则工厂设计需同时采用创新生物技术和螺杆式压缩机。
造纸厂的废水处理可采用多种方法优化，但是必须改造现有系统设置（因为工厂配置而存在限制），毫无疑问加大了工作复杂性。尽管如此，但是始终可以完成。秘诀在于根据场所的特定特征寻找适合的技术解决方案。位于卢卡市的造纸行业知名瓦楞纸板制造商之一 Toscopaper，正是这一方法的践行者。 Robuschi 与 Italprogetti（负责工程方面）合作，提供废水处理技术，为实际系统在效率、可靠性和维护便捷性方面的需求提供解决方案。
生物膜技术
此任务是干预不再满足造纸厂发展需求的现有系统。Italprogetti (www. italprogetti. it) 制定了解决方案，决定使用目前只在市政废水处理领域应用的技术类型，根据工厂的具体特点，加以改造。我们将讨论 MBBR（移动床生物膜反应器）。Italprogetti 废水处理部主管 Daniele Bacchi 解释道：“使用此类生物处理，细菌菌落能够分解水中的有机物来清洁水，不会在水中自由移动；它们保持附着在特殊塑料支架‘载体’上。”反过来，注射压缩空气来搅拌曝气过程，为系统提供处理所需氧气，这些载体在反应器内保持运动。生物反应器上面安装的特殊格栅，可以防止载体在处理后的水中出现。这可以防止过度损失生物质，生物质自发地从载体脱离，然后被生物系统带走。
MBR 技术用于纸巾污水处理厂
对于纸巾生产厂，水团类型和数量以及盐度会造成不同于瓦楞纸板生产的问题。在此情况下，Italprogetti 使用 MBR（膜生物反应器）技术。Daniele Bacchi 说：“我们在该领域的主要公司中测试了此方法，取得了良好结果。
使用此技术，在传统生物反应器的辅助下，生物质可以悬浮，但是在最终沉淀分离器处，设有半渗透超滤薄膜来分离经过处理的水和活性污泥。”这意味着，活性污泥浓度不仅增加几乎三倍，还减少了容量和最终超滤水。“实际上，MBR 技术既是生物系统，又是三次处理系统，可保证进行生物处理，同时使用甚至可以直接回收水的高效最终过滤。”此系统即使在循环封闭更大的情况下也是理想方案；事实上，COD 参数和盐度经过适当处理和减少 - “首先，通过在生产循环回收水但不提高 COD 水平进行管理，然后在应用 MBR 系统后采用反渗透，进一步增强封闭性，但不影响盐度（通常会在加工阶段上升，结束循环），从而能够在两个参数值都非常低的情况下仍然能够回收水”。
“我们采用满足造纸厂需求的生物解决方案，翻新了现有水预处理过程，建立了一个高效新系统”，Italprogetti 废水处理部主管 Daniele Bacchi 如此说道。
“这很重要，特别是在造纸行业中，使用沉淀分离器对活性污泥进行传统处理，形成的污泥絮体会特别轻，无法充分沉淀。经过处理的水携带生物质的风险相当大。“在这些条件下，与传统技术相比，使用 MBR 技术（即使在存在运行问题、剂量错误等情况下）可确保曝气池中存在细菌，因此可确保恢复系统，在短时间内还原理想条件，将有问题的水减少 2 或 3 倍。”
但这还不是全部。污水类型还呈现了一些截然不同的特性：进水 COD 高，有机物质高（生物可降解性差），钙浓度高。“这些不仅需要采用 MBBR 系统，还需要采用其他技术解决方案，防止大量生物可降解性低的物质促使出水 COD 结果无效，防止钙落入载体上，从而影响载体有效性。”为解决此问题，三个串联安装的 MBBR 反应器的最后一个反应器专门用于回收活性污泥。“这意味着，COD 生物可降解性低的部分可以保持在控制范围内，通过仔细监测反应器内的 pH 值以及投放可以防止其下降的产品来管理钙含量。”
结果是，在这个系统中，容量率为每天 1,000 立方米，入口 COD 大约为 4,500 毫克/升，出口 COD 为 80-100 毫克/升 - 远远低于排放到地表水的允许限值（160 毫克/升）。
Italprogetti 解决方案还符合 Toscopaper 的另一个具体需求。除需选择减少总体体积的技术外，此次干预的一个特殊特点是可用空间非常有限。正如 Bacchi 解释道：“这便是我们需要非常高（超过 8 米）的反应器的原因所在，而叶轮风机等用于此种反应器的传统技术能耗非常之高。最后，我们选择 Robuschi ROBOX 螺杆低压系列的两台 WS 85/3P 压缩机装置，因为它们效率高，可以减少我们的能源，从而在系统运营成本方面获得巨大优势。两台压缩机的压力水平都是 880 毫巴，最高工作点时的输送量为 1,994 牛立方米/时。”Robuschi 压缩机无油，保证运行更加环保（认证级别 0，符合 ISO 8573-1）；内部压缩高效，采用消音器和隔音外壳，将声音发射降至更低，确保静音运行，结构简单牢固，维修方便。
此工厂设计方案适合翻新现有系统的原因之一是，此方案能够改善和简化系统管理，减少能耗 - Bacchi 所强调的目标。“为此，我们与 Robuschi 共同实施压缩机监控。公司能够改造初始设置，干预压缩机滑轮和皮带，以便优化它们的使用寿命、维护，尤其是能耗情况。”据工程师说，“Robuschi 压缩机是螺杆式解决方案，而非传统叶轮风机，可保证连续气流。此外，有一个根据曝气池溶解氧浓度来调节风机速度的逆变器，只投放所需空气量，将溶解氧气保持在优化水平，同时能够减少能耗。螺杆式压缩机的输送压力值高于叶轮风机解决方案；所以是垂直开发系统的理想选择，可以轻松调节，应对峰值输送量。但是，最令人关注的一点是，与传统解决方案相比，视乎工作条件而定，能源浪费可减少大约 15-20%，对于较高的系统而言，更是如此。”这一显著优势，可帮助确保快速收回系统的经济投资。
Toscopaper 采用的创新废水处理系统自 2013 年以来一直处于成功运行状态，它通过持续援助服务与供应商保持连续合作。每 15 天执行一次系统检查，测量各种重要功能；操作人员直接前往工厂，亲自验证是否满足所有参数。然而，还设有一个远程监控系统。
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