Wydajność zaprojektowana przez firmę Robuschi: śrubowa sprężarka próżniowa

Firma Dopla, jeden z głównych europejskich producentów plastikowej zastawy stołowej i jednorazowych pojemników na żywność, wybrała technologię Robuschi w celu zachowania wysokich standardów jakości wymaganych przez rynek. Co więcej, instalacja nowego agregatu sprężarkowego ROBOX Screw Vacuum — WS 65/2V/3F stanowi gwarancję utrzymania najwyższej wydajności przy jednoczesnym ograniczenie zużycia energii i wody.

Dopla jest włoskim producentem plastikowej zastawy stołowej i jednorazowych pojemników na żywność i „jedną z czołowych marek w Europie”. Pozostając wierna strategii stałego udoskonalania, firma Dopla zainstalowała ostatnio nowy próżniowy agregat sprężarkowy Robuschi ROBOX Screw WS 65/2V/3F w swoim zakładzie w Treviso.

Jeden pakiet próżniowy zamiast sześciu pomp

 

Było kilka powodów tego wyboru. Po pierwsze konieczna była wymiana starych pomp próżniowych zainstalowanych w firmowych systemach do kształtowania termicznego. Wymagało to rozwiązania, które nie tylko poprawiłoby wydajność linii produkcyjnych, ale jednocześnie zapewniło większą wydajność. Poprzednia konfiguracja systemu wymagała zastosowania pompy próżniowej na każdej maszynie do kształtowania termicznego. "Nasz początkowy pomysł", mówi Antonio Bergo, szef działu produkcji firmy Dopla, "polegał na instalowaniu systemów z pompami olejowymi lub wodnymi". Pomysł ten wkrótce został porzucony. Technologia sprężarki śrubowej zaproponowana przez Robuschiego wydawała się od razu najbardziej wydajnym rozwiązaniem. Zamiast wytwarzać sprężone powietrze, sprężarka wytwarza próżnię. Wyniki są znaczne i idealnie odpowiadają potrzebom naszego rodzaju produkcji. Ta nowa technologia gwarantuje wysoki poziom próżni i umożliwia nam znaczne oszczędności. "

Zmieniła się również konfiguracja linii. Podczas gdy poprzednio istniała pompa próżniowa dla każdej z sześciu maszyn do kształtowania termicznego, rozwiązanie Robuschi pozwala nam teraz mieć tylko jeden scentralizowany system pompowania próżniowego.

 

 

Doprowadziło to do znacznych korzyści pod względem oszczędności. "Zainstalowanie nowego systemu pomogło nam radykalnie zmniejszyć zużycie", kontynuuje Bergo. "Na przykład możemy zaoszczędzić ogromną ilość wody rocznie (50% mniej) i, w odniesieniu do energii elektrycznej, widzieliśmy, że całkowite zużycie starych pomp było znacznie wyższe niż w przypadku nowej śruby ROBOX WS 65 / 2V / Kompresor 3F, a oszczędności wynoszą ponad 30%. Ponadto, zlikwidowaliśmy agregat chłodniczy służący do schładzania płynu serwisowego pomp cieczowych, co oznaczało dalsze korzyści energetyczne i prostsze zarządzanie systemem. Wszystkie te czynniki razem wzięte pomogły nam osiągnąć znaczące wyniki, zwłaszcza mając na uwadze wysokie koszty energii we Włoszech w porównaniu z większością naszych europejskich konkurentów, które nieuchronnie mają wyraźny wpływ na konkurencyjność włoskich firm. Nowa sprężarka oferuje jednak jeszcze jedną znaczącą przewagę dla firmy Dopla - niezwykle stałego poziomu podciśnienia wynoszącego około 300 mbar (a).

 

Wizerunek zrównoważonego rozwoju

 

"Nasza silna wiara w zrównoważony rozwój była głównym czynnikiem decydującym o wyborze najbardziej wydajnej technologii, stąd wybór padł na Robuschiego, ponieważ fakt, że jest siłą, z którą trzeba się liczyć w swojej dziedzinie, oznacza także bycie świadomym większa odpowiedzialność, którą obdarzyli was partnerzy i klienci: ta odpowiedzialność wymaga starannie wyważonych wyborów, nawet jeśli chodzi o technologię inżynierii zakładu. "Ciągle inwestujemy w badania nad zrównoważonym rozwojem" dodaje szef działu produkcji firmy Dopla, "dążąc do poprawy zarówno pod względem liczby przewożonych ładunków (zmniejszenie przestrzeni ładunkowej i masy naszych towarów w miarę możliwości, tak aby ograniczyć liczbę pojazdów na drogach), jak i realizacji polityki redukcji zużycia. redukcja opakowań i transportu, obejmuje każdy aspekt życia firmy, dlatego nawet najmniejszy wskaźnik zużycia jest badany i oceniany. "

 

 

Podejście krok po kroku do większej odpowiedzialności środowiskowej, społecznej i gospodarczej. Wydajność nowej sprężarki śrubowej ROBOX odegrała ważną rolę w tym zakresie. "Te wyniki zdecydowanie poprawią wizerunek naszej firmy, ponieważ możemy udowodnić rynkowi, że jesteśmy w stanie zaoferować naszym klientom wartość dodaną, oprócz faktycznego produktu końcowego." Ten aspekt zyskuje coraz więcej uwagi nie tylko na międzynarodowym rynku. rynków, ale także we Włoszech, gdzie podejmowane są pierwsze kroki w celu zwiększenia świadomości w tej kwestii. "Staramy się oferować naszym klientom alternatywne rozwiązania w porównaniu z konwencjonalnymi dostawcami" - dodał Bergo. "W rzeczywistości główne łańcuchy dystrybucji, z którymi współpracujemy, proszą o pewną zgodność parametrów."

 

Maksymalna wydajność przy minimalnej konserwacji

 

Nowy WS 65 / 2V / 3F został zainstalowany krokowo. Cały projekt, od pomysłu do uruchomienia, trwał około dwóch miesięcy. Po pierwsze, firma Dopla była jedną z pierwszych firm, które wypróbowały nowe rozwiązanie, pomyślnie testując prototyp jednostki sprężarki na własnych liniach. Technologia została przetestowana bezpłatnie w fabryce za pomocą tymczasowych połączeń. Naprawione linie zostały utworzone dopiero po sprawdzeniu, czy potrzeby produkcyjne firmy zostały w pełni spełnione, a agregat sprężarkowy został trwale połączony z maszynami do termoformowania.

"To był stopniowy proces" wyjaśnia Bergo. "Najpierw połączyliśmy trzy linie, a następnie stopniowo odłączaliśmy pozostałe pompy i podłączaliśmy ostatnie maszyny do nowego zespołu pompującego, ostatecznie łącząc w sumie sześć maszyn do termoformowania, jak wspomniano wcześniej.

 

 

And all this was done without ever interrupting production. This is when we started noticing the considerable savings we were obtaining in terms of water and electricity.”

Dopla skorzystała także z punktu widzenia konserwacji. "Interwencje konserwacyjne wymagane przez jednostkę pompującą są naprawdę minimalne, więc możemy łatwo zarządzać zaplanowanymi kontrolami w czasie przestoju produkcji, pomimo posiadania tylko jednej jednostki sprężarkowej. W każdym razie rozważamy zakup drugiej jednostki zapasowej, która zastąpi obecną, jeśli zajdzie taka potrzeba. "

 

Nie tylko śruba próżniowa ROBOX

 

624/5000"Następny maj upłynie dwa lata od uruchomienia systemu," dodał Bergo, "i jesteśmy naprawdę zadowoleni z partnerstwa z Robuschim. Od razu udowodnili swoją przydatność, zapewniając ciągłą pomoc podczas całego procesu instalacji i ściśle dostosowując się do wszystkich naszych konkretnych potrzeb. Pozwoliło to nam dokładnie skalibrować maszynę, aby spełniała nasze wymagania. Linia jest teraz kompletna, ale chcemy ocenić możliwość zamontowania falownika, który pozwoli nam zarządzać zużyciem energii zgodnie z potrzebami, które pojawiają się na linii produkcyjnej, w celu jeszcze większego zwiększenia końcowych wyników. "

 

 

Firma Dopla już w przeszłości z powodzeniem instalowała rozwiązania technologiczne Robuschi, takie jak pakiety dmuchaw PD (seria ewolucji ROBOX) w swojej fabryce w Treviso. "Rozwiązania te obejmowały trzy zespoły dmuchaw do transportu pneumatycznego surowca z tworzyw sztucznych (polistyren i polipropylen stosowane do produkcji naszych produktów) do silosów. Ogólnie rzecz biorąc, nasze maszyny są testowane i nigdy nie wykazywały żadnych problemów, ale w każdym przypadku Robuschi zawsze był gotowy z odpowiedziami, których potrzebowaliśmy, i jesteśmy przekonani, że ta współpraca będzie kontynuowana w nadchodzących latach. "