Być może chodzi o bliskość (obie firmy mają przecież siedziby w Parmie, sercu „doliny żywności”); a być może o to, że każda z firm mocno wierzy w potencjał drugiej. Niezależnie od powodu, pomiędzy Robuschi — oddziałem grupy Gardner Denver — i Barillą, czołowym producentem makaronów i wyrobów piekarniczych, od lat istnieją silne więzy zaufania i współpracy ponad granicami państwowymi.

Firma Barilla, założona w 1877 r. i obecnie dysponująca 30 lokalizacjami produkcyjnymi na całym świecie, chętnie korzysta z technologii Robuschi, używając dostarczonych przez nią dmuchaw krzywkowych i sprężarek śrubowych w wielu swoich zakładach.

Dbałość o zrównoważony, bezpieczny dla środowiska rozwój, która zawsze wyróżniała firmę Barilla, jest obecnie integralnym elementem jej filozofii. Oznacza to, że konieczne było dokonanie strategicznych wyborów w obszarze produkcji. Dlatego właśnie firma nieustannie poszukuje długotrwałych rozwiązań technologicznych, które są zarówno pionierskie, jak i wydajne. Tym właśnie uzasadniono decyzję o wyborze asortymentu produktów Robuschi dla poszczególnych etapów procesu produkcyjnego w zakładzie San Pedrignano di Parma: od przemiału ziarna po samą produkcję makaronu.

Dmuchawy krzywkowe i sprężarki śrubowe Robuschi zostały zainstalowane nie tylko w fabrykach makaronu, ale także w oddziale produkcyjnym wyrobów piekarniczych. W należącym do firmy Barilla zakładzie Castiglione delle Stiviere w pobliżu Mantui pracuje sześć agregatów śrubowych obsługujących transport cukru i mąki; ich wydajność sięga 1100 m³/h przy wartościach ciśnienia rzędu 650 mbarów.

Także tu wybór technologii śrubowej był bez wątpienia uzasadniony imponującymi oszczędnościami energii, jakie gwarantuje znakomita wydajność agregatu, wyróżniającego się ponadto cichą pracą i minimalnymi kosztami utrzymania, co umożliwia bezproblemowe wykonywanie wszystkich czynności kontrolnych. 

Decyzja firmy Barilla o użyciu produktów z asortymentu Robuschi dotyczyła nie tylko systemów transportu pneumatycznego, ale także oczyszczania ścieków. W zakładzie produkcji sosów w Rubbiano nieopodal Parmy, generującym pokaźne ilości ścieków przemysłowych, na przestrzeni lat zainstalowano szereg agregatów dmuchaw ROBOX, które obsługują procesy utleniania zachodzące w basenach napowietrzających.

Biorąc pod uwagę, że urządzenia te zostały zainstalowane kilka dekad temu, trzeba przyznać, iż wyróżniają się one niezwykle wysoką niezawodnością i wytrzymałością.

Więź pomiędzy firmami Barilla i Robuschi, rozwinięta na przestrzeni lat w samym sercu „doliny żywności”, osiągnęła trwałość godną podziwu. Prawdę powiedziawszy, nazwa „Robuschi” funkcjonuje dziś jako synonim jakości. Za pośrednictwem swoje spółki macierzystej, Gardner Denver, firma oferuje także kompleksowe usługi doradcze wsparte międzynarodowym zapleczem technicznym.

Agregat dmuchawy ROBOX Evolution stanowi integralną część systemu transportu pneumatycznego, który co godzina przenosi 15 ton mąki pszennej durum z młyna do silosów, w których magazynowane są różne składniki makaronów. Wyróżnia się on dużą niezawodnością i solidnością konstrukcji, technologią bezolejową oraz łatwością konserwacji (przy sporadycznych interwencjach serwisowych, co dodatkowo obniża poziom kosztów).

Gdy wszystkie składniki zostaną zważone, powstała mieszanka jest transportowana przy użyciu niskociśnieniowych śrubowych agregatów sprężarkowych ROBOX — o wydajności 60 ton na godzinę — bezpośrednio do obszaru produkcji makaronu. W tym przypadku wybrano rozwiązanie śrubowe ROBOX, gdyż umożliwia ono zastosowanie poziomów ciśnienia nieznacznie wyższych od typowych wartości granicznych dla dmuchaw krzywkowych (1 bar) przy jednoczesnym zachowaniu niskiej temperatury procesu, co zapobiega zniszczeniu transportowanego materiału. Ten aspekt, obok technologii bezolejowej (klasa certyfikacji 0 — ISO 8573-1), ma niewątpliwie kluczowe znaczenie dla transportu pneumatycznego w przemyśle spożywczym, a zwłaszcza dla firmy takiej jak Barilla, która przywiązuje najwyższe znaczenie do optymalizacji jakości.

Ekstremalna wytrzymałość ROBOX Screw sprawia, że system ten jest idealny do pracy przerywanej bez jakiegokolwiek ryzyka zwiększonego zużycia podzespołów — między innymi dlatego, iż pracuje on z niską prędkością obrotową (maks. 6000 obr./min); w efekcie nie ma żadnego negatywnego wpływu na koszty konserwacji.

Co więcej, wysoka wydajność (zapewniająca oszczędności sięgające nawet 20% w porównaniu z rozwiązaniami tradycyjnymi) oraz minimalne koszty eksploatacji i serwisowania przekładają się na obniżenie kosztów całego okresu trwałości użytkowej, tym samym zapewniając dodatkowe korzyści linii produkcyjnej makaronu Barilla.