Ce choix a été dicté par plusieurs facteurs. Il y avait avant tout l'exigence de remplacer les pompes de vide, désormais obsolètes, montées sur les thermoformeuses du site, et trouver une solution qui non seulement améliorerait les performances des lignes de production, mais qui pouvait aussi garantir une plus grande efficacité. "Notre première hypothèse" indique Antonio Bergo, le responsable de la production chez Dopla, "fut d'installer des systèmes avec des pompes à huile ou à eau, mais la technologie du compresseur à vis de vide proposée par Robuschi, nous a immédiatement apparu comme la solution la plus efficiente. Il s'agit d'un compresseur qui produit du vide au lieu de l'air comprimé, qui garantit des résultats très significatifs et qui s'adaptent parfaitement aux exigences de notre type de production. Cette nouvelle technologie nous assure donc un pourcentage de vide important tout en nous permettant de faire de grandes économies".

La conformation de la ligne a aussi été modifiée. Avant cette intervention, une pompe de vide était prévue pour chaque thermoformeuse, la solution de Robuschi a permis de réaliser un seul système de pompage avec vide centralisé.

La politique de développement durable que l'entreprise applique a sans aucun doute influencé le choix pour une efficacité accrue, qu'elle a opéré en choisissant Robuschi. Être leader dans son secteur signifie aussi être conscient de la responsabilité que l'on revêt envers ses partenaires et clients. Une responsabilité qui se traduit aussi par une sélection attentive des équipements industriels. "Nous investissons continuellement dans le développement durable" ajoute le responsable de la production de Dopla, "en essayant d'optimiser les volumes à transporter, en réduisant le plus possible l'encombrement et les poids des marchandises de sorte à limiter le nombre des camions circulant sur les routes, en appliquant une politique de diminution des consommations. De fait, notre politique en matière de développement durable ne passe pas seulement à travers une réduction des emballages et des transports, mais touche tous les aspects de la vie de l'entreprise. C'est pourquoi nous prenons en compte et évaluons chaque petit facteur de consommation".

L'installation du nouveau WS 65/2V/3F s'est déroulée par paliers. Tout le projet, de sa conception à sa mise en route, a requis deux mois environ. Dopla a été l'une des premières entreprises à essayer la nouvelle solution, en testant avec succès le prototype du groupe du compresseur sur ses lignes. La technologie a été testée gratuitement au sein du site, en effectuant des branchements provisoires, et seulement après avoir vérifié l'excellente correspondance aux exigences de production de l'entreprise, les lignes fixes ont été mises en place, et le groupe du compresseur a été couplé définitivement aux thermoformeuses, le tout sans aucune interruption de la production.

"La mise en route du système fêtera ses deux ans le mois de mai prochain" ajoute Antonio Bergo "et nous pouvons affirmer être très satisfaits de la collaboration avec Robuschi, qui dès le début, s'est rendu disponible en fournissant une assistance continue pendant toute la phase d'installation et en répondant à toutes nos exigences. Cela nous a permis de configurer la machine sur mesure et avec précision. /La ligne est donc complète pour le moment, mais nous envisageons la possibilité de monter un inverseur afin d'optimiser la gestion de la consommation d'énergie en fonction des besoins ponctuels de la ligne de production, pour aboutir à un résultat encore meilleur. "