Robox Screw dans le secteur du traitement des eaux usées et des déchets liquides

Dès le début des années 80, ASMia s’est spécialisée dans le traitement et dans la gestion des eaux usées civiles et industrielles et des déchets liquides. Pour atteindre les objectifs du client, elle fait appel à un réseau d’experts hautement qualifiés et aux technologies proposées par le marché, garantissant une optimisation maximale des processus. L’approche intégrée dans laquelle s’inscrit l’installation permet également d’identifier avec une flexibilité extrême les solutions optimales pour les différentes exigences de traitement en fonction des caractéristiques des déchets liquides entrants.

À travers la holding A.S. Mortara, une société à capital entièrement public, est propriétaire d’une installation de traitement des déchets liquides dangereux et non dangereux, d’une capacité maximale de traitement autorisée de 108 000 tonnes par an, qui correspondent, en termes de charge organique, à environ 86 000 équivalents habitants, ainsi que des eaux usées civiles, provenant du réseau d’égout public qui dessert l’agglomération de Mortara, en province de Pavie. L’autorisation environnementale intégrée (A.E.I.) délivrée par la Région Lombardie pour cette installation, de nature industrielle et qui ne relève pas du cycle intégré de l’eau, permet de retirer au moins une vingtaine de codes CED (Catalogue européen des déchets), dangereux et non dangereux de différentes natures industrielles, comme les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires, métallurgiques, les décharges, etc.

En 2016, la société a ainsi équipé l’installation de Mortara de 3 compresseurs ROBOX Screw auxquels sont venues s’ajouter 2 unités supplémentaires l’année suivante, tandis qu’une sixième machine sera livrée cette année. Elles sont toutes installées à l’extérieur et fonctionnent à une pression de 600 mbar avec des débits qui oscillent entre 1670 m3/h et 1860 m3/h. La fourniture comprend également un contrat d’entretien full service pendant deux ans.

«  Au départ, les surpresseurs à lobes étaient exclusivement dédiés aux deux lignes marchant en parallèle. En réalité, chaque ligne comprend des sous–lignes équipées d’une ou plusieurs cuves d’oxydation fonctionnant en série. On a donc décidé de rationaliser et d’optimiser le système d’alimentation en air de ces cuves. Nous avons équipé chaque cuve d’oxydation de l’installation d’un surpresseur propre dédié, à la place du surpresseur unique dédié à l’ensemble de la ligne comme le prévoyait l’ancienne configuration. De cette manière, on dispose d’un système de contrôle de l’oxygène dédié pour chaque machine, qui remplace le réglage de l’oxygène avec un seul contrôle au moyen de sondes situées en aval de l’ensemble de la ligne  », continue l’Ing. Barbara Crotti, Directeur Exécutif d’A.S. Mortara Spa.

Une technologie, de nombreux avantages

L’objectif final d’ASMia, pour lequel la société a de nouveau décidé de faire appel à Robuschi, qui s’est révélée une fois de plus un partenaire fiable en mesure de répondre à toute exigence spécifique, est d’optimiser les rendements d’épuration et les consommations d’énergie. Après une première phase de surveillance de l’absorption électrique, d’une durée d’environ deux mois, nous avons constaté que nous avions économisé environ 15–20 % des consommations. 

Les nouvelles machines garantissent également un faible impact acoustique. Cette dernière caractéristique est extrêmement importante car l’installation se situe à proximité d’une agglomération. «  Une des caractéristiques techniques explicitement requises était le maintien des émissions sonores en dessous de 70 dbi – précise l’ing. Barbara Crotti –. Robox Screw s’est une fois de plus avéré être le choix optimal car le compresseur est équipé d’une cabine insonorisante qui limite justement ces émissions sonores, ce qui nous permet de respecter pleinement les standards qui nous ont été imposés  ». 

Les compresseurs Robox Screw de Robuschi présents dans l’installation de Mortara sont également équipés du controller HMI qui permet de moduler directement le processus. Au départ, ils fonctionnaient en modalité master avec des sondes de contrôle de l’oxygène  ; par la suite, ils ont été modifiés pour passer à la modalité slave afin d’optimiser le processus. De cette manière, les machines répondent de la façon la plus correcte possible aux exigences de l’installation en s’adaptant avec une plus grande flexibilité aux processus.

En vue d’une amélioration constante, après l’installation du sixième compresseur, ASMia s’équipera également de systèmes de mesure en ligne de l’ammoniaque, afin d’évaluer le réglage de l’approvisionnement en air, non plus en fonction de l’oxygène dissous mais en fonction de l’ammoniaque sortante, avec la possibilité d’obtenir d’ultérieurs avantages, surtout dans le domaine énergétique, et d’améliorer la supervision de la fonctionnalité “real-time” des processus d’oxydation. 
«  Un autre atout dérivant de l’utilisation des compresseurs Robox Screw concerne la simplicité d’entretien et de gestion des machines, qui assure une certaine autonomie, des économies de temps et des ressources dédiées au soin et à l’entretien des groupes des compresseurs. Cette ultérieure caractéristique du groupe du compresseur de Robuschi nous a permis d’exprimer un avis extrêmement positif en termes de LCC, en évaluant l’ensemble des paramètres comme l’investissement initial, les coûts d’exploitation et la fiabilité, les coûts d’entretien et la sécurité correspondante  », conclut l’Ing. Marco Sordi,  Directeur Exécutif d’A.S.M.i.a. Srl

BOX : Robox Screw (INFORMATIONS PROVENANT DU CATALOGUE SUR ROBOX SCREW)

Depuis de nombreuses décennies, Robuschi est un partenaire fondamental pour le secteur de l’épuration des eaux. Les surpresseurs à lobes, les compresseurs à vis et les pompes centrifuges offrent des solutions efficaces et écologiques pour une grande variété d’applications.

Disponible dans les configurations jusqu’à 2500 mbar(g) et jusqu’à 1000 mbar(g) avec un débit maximum de 10 100 m³/h, Robox Screw est le groupe du compresseur à vis “sans huile” à haut rendement qui conjugue les caractéristiques consolidées de simplicité et de fiabilité des fameux groupes surpresseurs Robox avec des composants innovants et un design essentiel.

Le profil innovant et unique des rotors Robuschi optimise le rapport débit–pression, grâce au rendement maximum de la compression interne et au nombre réduit de tours, améliorant ainsi l’efficacité du groupe Robox Screw. Cette caractéristique associée à des coûts d’entretien réduits, permet un retour rapide de l’investissement initial, sur une moyenne de 2 ans, qui varie en fonction de l’application et des conditions de fonctionnement. Grâce également au profil innovant des rotors, le compresseur garantit une faible émission de bruit permettant de réaliser des installations dans les domaines d’applications les plus disparates. Il est également caractérisé par une simplicité d’installation, d’entretien et d’utilisation extrême, grâce également à une réduction significative du nombre de pièces du compresseur, et pour une grande flexibilité d’utilisation. 

Pour les stations d’épuration, la consommation d’énergie représente plus de 50 % du coût annuel. C’est pourquoi, la gamme Robox Screw répond au mieux aux exigences de réduction des coûts, car elle permet d’économiser de 15 à 30 % et plus par rapport à d’autres technologies. Le groupe Robuschi fournit une quantité maximale d’air en consommant très peu d’énergie, grâce à la compression interne de RSW  ; il est par ailleurs extrêmement polyvalent, pour un usage continu ou intermittent, s’avérant ainsi être la meilleure solution pour les différentes technologies utilisées sur les stations d’épuration. En outre, grâce a la possibilité de fonctionner à des pressions supérieures à 1 bar, Robox Screw est en mesure d’alimenter des cuves de collecte des eaux résiduelles très profondes, associant ainsi la meilleure exploitation des espaces urbains et à faible niveau de pollution acoustique.